I. principios de funcionamiento

La máquina de prueba de fragilidad a baja temperatura evalúa el comportamiento frágil del material a baja temperatura simulando un entorno de baja temperatura. Sus procesos básicos incluyen:

Construcción de un entorno de baja temperatura: el sistema de refrigeración se utiliza para reducir la temperatura en la Caja de prueba al valor objetivo (generalmente hasta - 70 ° C A - 120 ° c, y la función de expansión requiere asistencia de nitrógeno líquido), y la fluctuación de la temperatura se controla dentro de ± 0,5 ° c.

Tratamiento de la muestra: fijar la muestra del material (como caucho, plástico) en una pinza y sumergirla en un medio criogénico (como etanol o refrigerante) para congelarla durante 5 minutos para garantizar la uniformidad de la temperatura.

Prueba de impacto mecánico: aplicar fuerza de impacto a la muestra a una velocidad estándar (por ejemplo, 2 ± 0,2 m / s) para observar si presenta grietas, fracturas o fragmentación.

Los datos juzgan que el rango de temperatura frágil del material se determina a través de pruebas repetidas, es decir, el punto crítico de transformación de la muestra de tenacidad a fragilidad.

II. tecnologías clave del sistema de refrigeración

Refrigeración de compresores laminados:

Se utiliza un ciclo de dos etapas (ciclo de alta presión + ciclo de baja presión), conectado a través de un refrigerante de evaporación, para lograr una baja temperatura por debajo de - 70 ℃. Por ejemplo, el compresor francés Taikang se combina con el refrigerante ecológico r404a / r23, que tiene una alta eficiencia de refrigeración y una fuerte estabilidad.

El evaporador de aletas (30% más de eficiencia de intercambio de calor) se combina con el refrigerante refrigerado por aire / agua para optimizar el proceso de intercambio de calor.

Tecnología precisa de control de temperatura:

El control de microcomputadoras EIP se combina con el sensor de temperatura Pt100 para lograr una resolución de ± 0,1 ° C y una fluctuación de ± 0,5 ° c.

El agitador del pozo frío y el sistema de suministro de aire circulante garantizan la uniformidad de la temperatura y evitan el sobrecalentamiento local o el sobreenfriamiento.

Diseño de ahorro de energía y fiabilidad:

La tecnología de regulación energética empareja dinámicamente la cantidad de frío y las necesidades de carga para reducir el consumo de energía y la tasa de falla.

Las tuberías de todo el sistema utilizan tubos de cobre sin oxígeno, soldadura de carga de nitrógeno y procesos de alta presión y prevención de fugas para garantizar la estanqueidad a través de pruebas de detección de fugas de 48 horas.

Optimización de Seguridad y mantenimiento:

Equipado con funciones de protección como sobretemperatura, sobrecarga y fuga de electricidad, apoya el apagado automático y la alarma de fallas.

El diseño modular facilita el mantenimiento regular, como la limpieza del refrigerante, el reemplazo del filtro de secado, etc.