La máquina de prueba de fragilidad a baja temperatura es un equipo clave en el campo de la ciencia de materiales, y su principio central se basa en la sinergia entre el control preciso de la temperatura y el impacto mecánico. A través de la tecnología de refrigeración de compresores superpuestos, el equipo reduce la temperatura ambiente de prueba a - 70 ℃ o incluso menos, utiliza medios congelados como el etanol para lograr el equilibrio térmico, combinado con el sistema de mezcla de circulación para garantizar la uniformidad de la temperatura, la precisión de control de temperatura puede alcanzar ± 0,5 ℃. Cuando la muestra del material alcanza el equilibrio térmico en un ambiente de baja temperatura, el mecanismo de impacto del resorte aplica una carga de impacto a una velocidad de 1,4 - 2,4 m / s para evaluar su resistencia a baja temperatura midiendo la temperatura crítica en el momento de la fractura de la muestra.
El proceso práctico se divide en cuatro etapas principales:
Preparación del equipo: comprobar la puesta a tierra de la fuente de alimentación, inyectar etanol industrial en la superficie del líquido para sumergir el tubo de cobre de refrigeración y estar por encima de la muestra 5 mm, iniciar el sistema de refrigeración para precalentar durante 2 horas y esperar a que la temperatura se estabilice al valor establecido (error ≤ 1 ° c).
Preparación de la muestra: cortar la muestra de caucho sulfuroso o plástico de acuerdo con el estándar, las dimensiones típicas son de 25 mm de largo, 6 mm de ancho y 2 mm de espesor, y la superficie no tiene defectos.
Ejecución de la prueba: sostener la muestra verticalmente en el dispositivo de elevación, congelar durante 3 minutos, el impactador completa el impacto en 0,5 segundos y registrar la rotura. Si la muestra se destruye, aumente la temperatura media; Por el contrario, enfriar y repetir la prueba hasta determinar el rango de temperatura frágil.
Procesamiento de datos: de acuerdo con el estándar GB / t1682 - 2014, la temperatura frágil del material se determina a través de la diferencia de temperatura entre al menos dos muestras no destructivas y una muestra destructiva ≤ 1 ° c.
Las ventajas tecnológicas se reflejan en tres aspectos:
Control de temperatura de alta precisión: el sistema de control de temperatura de microcomputadora EIP se combina con sensores importados para lograr fluctuaciones de temperatura ≤ 0,5 ° c.
Operación automatizada: algunos modelos admiten el posicionamiento automático de rotación de la muestra y varios grupos de pruebas paralelas para mejorar la eficiencia.
Protección de seguridad: equipado con alarma de sobretemperatura, protección contra fugas eléctricas y ventanas de Observación de vidrio templado para garantizar la seguridad de la operación.
El equipo es ampliamente utilizado en aeroespacial, fabricación de automóviles y transporte de energía, como verificar la capacidad de resistencia a la rotura frágil del material de la carcasa de la nave espacial en el espacio extremadamente frío o evaluar la resistencia a la rotura del gasoducto a bajas temperaturas.