Máquina automática de recubrimiento de laboratorioA través del control mecánico de precisión, la regulación automatizada de los parámetros de recubrimiento y la colaboración de múltiples sistemas, se realiza la preparación uniforme de películas en la superficie del sustrato. su principio central se puede desmontar en los siguientes enlaces técnicos:
I. sistema de accionamiento central: motor y control de transmisión
Motor: utiliza un motor de paso o un servomotor como fuente de energía para controlar con precisión la velocidad de movimiento y la dirección de la cabeza pintada (por ejemplo, 0 - 180mm / S ajustable) a través de señales digitales. Por ejemplo, un modelo de máquina de recubrimiento logra un error de velocidad de recubrimiento inferior al 1% a través de un servomotor, lo que garantiza la reproducibilidad de diferentes lotes de experimentos.
Mecanismo de transmisión: barras de acero importadas o guías de alta precisión reemplazan la transmisión tradicional del cinturón para reducir el impacto de la vibración mecánica en la uniformidad del recubrimiento. Por ejemplo, un modelo adopta una guía de plata superior de taiwán, china, con un módulo de movimiento lineal, lo que mejora la estabilidad de movimiento de la cabeza pintada en un 50%.
II. ajuste automatizado de los parámetros de recubrimiento
Control de espesor:
Combinación de barra de alambre / espátula: ajuste el diámetro de la barra de alambre (como 0,8 mm, 0,12 mm) o el ángulo de la espátula (0 - 15 ° ajustable) a través del sistema CNC para controlar el espesor de la película húmeda (rango 0,1 - 2000 micras). Por ejemplo, al preparar la placa polar de la batería de litio, la presión de la espátula puede ser precisa a 0,01 mpa, lo que garantiza que la desviación del espesor de recubrimiento de la pulpa sea inferior a ± 2 micras.
Tecnología de recubrimiento de corte: algunos modelos de alta gama están equipados con cabezas de tela de recubrimiento de corte sin contacto, ajustando la presión de alimentación (0,1 - 0,5 mpa) y la brecha de corte (10 - 50 micras) para lograr la preparación de recubrimiento nanométrico (como el recubrimiento de electrodos de película de pilas de combustible de hidrógeno).
Control de velocidad y viaje:
La velocidad de recubrimiento se ajusta gradualmente a través del panel CNC (por ejemplo, 1 - 50 mm / s), adaptándose a diferentes materiales de viscosidad (por ejemplo, la solución de silicona necesita ser recubierta a baja velocidad para evitar burbujas).
La longitud del viaje se puede personalizar (como el viaje estándar de 250 mm, que se extiende a 550 mm) para satisfacer las necesidades de recubrimiento de sustratos de gran tamaño (como papel A3 y lámina de cobre).
III. sistema de fijación y movimiento del sustrato
Plataforma de adsorción al vacío:
El disco de vacío de cerámica microporosa produce una capacidad de adsorción de ≥ 0,08 mpa, fijando sustratos blandos o delgados (como papel de aluminio y película pet) para evitar que el sustrato se distorsione durante el proceso de recubrimiento. Por ejemplo, un sistema de vacío de un modelo puede completar la adsorción del sustrato en 0,5 segundos, lo que mejora la eficiencia en un 80%.
Modo deportivo:
El sustrato puede ser estático (la cabeza de tela se mueve) o móvil (la cabeza de tela se fija), y la velocidad y dirección del Movimiento se controlan a través del servomotor para lograr un recubrimiento unidireccional o recíproco. Por ejemplo, al preparar películas ópticas, el recubrimiento alternativo puede eliminar las rayas de recubrimiento y mejorar la uniformidad.
IV. sistemas de suministro y secado de materiales
Control de alimentación:
La bomba servomotor controla con precisión el flujo coloide (como 0,1 - 10 ml / min) para evitar el desperdicio de materiales. Por ejemplo, al aplicar fotorresistente, la precisión de flujo alcanza ± 0,01 ml, lo que garantiza la consistencia del espesor del recubrimiento.
Secado y curado:
Caja de secado de ciclo de viento fuerte integrada o módulo de calefacción infrarroja, rango de control de temperatura RT - 200 ℃, precisión de ± 1 ℃. Por ejemplo, la película de silicona necesita solidificarse a 80 ° C durante 30 minutos después de su recubrimiento, y el sistema de secado se puede acortar a 10 minutos, evitando al mismo tiempo el agrietamiento del recubrimiento.
V. inteligencia y monitoreo in situ
Optimización de algoritmos de ia:
Algunos modelos están equipados con modelos de Aprendizaje automático y recomiendan automáticamente parámetros de recubrimiento (como velocidad y presión) de acuerdo con la viscosidad del material y el tipo de sustrato. Por ejemplo, un dispositivo entrena a través de datos históricos para reducir el tiempo de configuración de los parámetros del nuevo usuario de 30 minutos a 5 minutos.
Retroalimentación del monitoreo in situ:
El sensor de desplazamiento láser o el espectrómetro monitorean el espesor del recubrimiento en tiempo real (como la adquisición de 100 puntos de datos por segundo) y ajustan dinámicamente los parámetros de recubrimiento a través del sistema de control de circuito cerrado. Por ejemplo, cuando se detecta una desviación de espesor superior al 5% durante el recubrimiento, el sistema corrige automáticamente la presión de la espátula o el flujo de alimentación.