El bus de caja común es un dispositivo utilizado para la transmisión de energía eléctrica, y sus detalles de uso involucran muchos aspectos. Las siguientes son las presentaciones específicas:
I. preparación previa a la instalación y selección de modelos
Inspección de la adaptabilidad de las especificaciones: es necesario seleccionar el modelo correspondiente (como la serie gfm) de acuerdo con los parámetros del sistema de suministro de energía (ca 50 a 60 hz, tensión 3,6 a 35 kv, corriente nominal 400 a 6300a) y confirmar que las condiciones ambientales (altitud ≤ 2000 metros, temperatura - 25 ° C a 40 ° c) cumplen con Los requisitos del nivel de protección (ip40 / ip54).
- Verificación de la integridad de los componentes: comprobar si la carcasa, las filas conductoras, los materiales aislantes y los accesorios están intactos, medir la resistencia al aislamiento (≥ 100 mwh) para garantizar que no haya humedad ni daños.
2. proceso de instalación central y especificaciones estructurales
- fijación de soportes y planificación espacial: instalación de soportes fijos a lo largo de paredes o columnas, colocación horizontal a una distancia de ≥ 2,2 m del suelo y una distancia de sección vertical ≤ 2,5 m; instalación de dispositivos antisísmicos y plataformas impermeables a través del suelo para evitar la concentración de esfuerzos mecánicos.
- empalme segmentado y tratamiento de sellado
- conexión del conductor: soldadura o fijación de pernos para garantizar que el área de contacto no sea inferior a la sección transversal del conductor de protección de la línea troncal, y que la prioridad de conexión del cable pe sea superior a la línea de fase.
Sellado de la carcasa: el lado lateral y la placa de cubierta se ensamblan a través de ganchos y tornillos libres, y la superficie de Unión debe ser plana y sin hueco; Las costuras de la carcasa están conectadas a tierra a través del cable de tierra, y ambos extremos están conectados a tierra de manera confiable.
Diseño de compensación de expansión de calor y contracción de frío: cuando la sección recta supera los 40 m o atraviesa la grieta de deformación del edificio, se instala la articulación de expansión de fuelle para lograr el ajuste de desplazamiento bidireccional horizontal / vertical y compensar el error de asentamiento de la diferencia de temperatura.
III. medidas reforzadas de seguridad eléctrica y protección
Implementación de amortiguación y reducción de ruido: conexión suave o transición de banda tejida de cobre entre transformadores, generadores y ranuras de bus, y almohadillas de Goma entre carcasas; Se agregan amortiguadores en el sistema para apoyar elásticamente las botellas de porcelana y las filas conductoras.
IV. gestión de operaciones y mantenimiento y eliminación de fallas
Contenido de las inspecciones de rutina
- monitorear el aumento de la temperatura de la articulación (≤ 70k), las fugas de la carcasa y la invasión de cuerpos extraños;
Comprobar la elasticidad del soporte del resorte, el envejecimiento de la capa aislante y el Estado de contacto de la Caja de enchufe.
Mantenimiento cíclico
Apriete los pernos de conexión cada año, limpie la acumulación de polvo para garantizar la disipación de calor;
- - utilice un probador de resistencia a la presión para investigar la ruptura del aislamiento y reemplazar o recubrir parcialmente la Sección de falla.
- mecanismo de respuesta de emergencia: cortar inmediatamente la fuente de alimentación y activar la línea de repuesto cuando se detecte una descarga de agua, condensación o corona; En el escenario de incendio, se garantiza la resistencia al fuego de la línea de distribución de incendios (prueba de llama a 950 ° c).
La aplicación eficiente de la ranura de bus de caja común depende del control refinado de todo el proceso, desde la planificación previa del cableado tridimensional hasta la construcción de sellado sísmico a medio plazo, pasando por el monitoreo y mantenimiento inteligentes posteriores.