En los campos químico, de petróleo y gas y farmacéutico, la selección de servomotores de ca a prueba de explosiones debe seguir estrictamente el nivel de peligro ambiental, los requisitos de rendimiento y las normas de Seguridad para garantizar el funcionamiento estable del sistema en un entorno inflamable y explosivo. Las siguientes son las pautas específicas de selección:
I. parámetros básicos de selección
Coincidencia de niveles a prueba de explosiones
De acuerdo con las zonas de riesgo ambiental (como las zonas 0, 1 y 2) y los grupos de gas (ii a, II b, II c), se seleccionan los motores correspondientes al nivel antiexplosión. Por ejemplo:
Reactor químico: se requiere protección contra explosiones de clase II C (adecuado para gases altamente explosivos como hidrógeno y acetileno), como EXD II ct4.
Tuberías de transporte de petróleo y gas: clase II B a prueba de explosiones (adecuadas para propano y etileno), como EXD II bt4.
Taller farmacéutico: el ambiente de polvo requiere extda21 (certificación a prueba de explosiones de polvo).
Potencia y velocidad
Demanda de carga: seleccione el motor de acuerdo con los requisitos de potencia y velocidad del equipo de conducción (como bombas, válvulas, agitadores). Por ejemplo, para conducir un agitador grande, es necesario seleccionar un motor con una potencia ≥ 15 kW y una velocidad de 0 - 1500rpm.
Rango de regulación de velocidad: se da prioridad a los motores con un rango de regulación de velocidad amplio (0 - 3000rpm) para adaptarse a las necesidades de diferentes condiciones de trabajo.
Par y aceleración
Requisitos de arranque y parada: si se necesita arranque y parada rápidos o posicionamiento preciso (como el seguimiento de la trayectoria del robot a prueba de explosiones), se seleccionan motores con mayor par y aceleración rápida (como la capacidad de sobrecarga de par nominal de tres veces).
Par de baja velocidad: en escenarios de par bajo y alto, como el cambio manual / automático de la válvula, es necesario garantizar que la salida del motor sea estable a baja velocidad.
II. adaptabilidad ambiental
Temperatura y humedad
El motor debe adaptarse al rango de temperatura ambiente (por ejemplo - 40 ° C a + 60 ° c) y tener capacidad de impermeabilización y polvo (ip65 y más).
En ambientes de alta temperatura, elija motores con una temperatura superficial ≤ t6 (85 ° c) para evitar la combustión de gases combustibles.
Protección contra gases corrosivos
La superficie de la carcasa ignífuga está cubierta con recubrimientos resistentes a la corrosión como etfe, y la corrosión se inspecciona regularmente (por ejemplo, trimestralmente).
III. certificación y normas
Certificación internacional
Los equipos exportados deben cumplir con la certificación atex (europa) e iecex (internacional), y los equipos nacionales deben pasar la certificación gb3836.
Por ejemplo, los servomotores a prueba de explosiones de la serie parkerex cumplen con las normas de Seguridad norteamericanas y europeas al mismo tiempo.
Eficiencia energética y fiabilidad
Elija motores de alto nivel de eficiencia energética (como IE3 e ie4) para reducir los costos de funcionamiento a largo plazo.
Priorizar la selección de marcas certificadas por las principales compañías de petróleo y gas (como abb, siemens) para garantizar la fiabilidad.
IV. adaptación de escenarios de aplicación
Área química
Agitación del reactor: elija un motor con alta capacidad de aceleración y desaceleración y un amplio rango de regulación de velocidad, con control de válvula de precisión.
Transporte por tubería: se da prioridad a los motores ignífugos (exd) para evitar accidentes externos causados por explosiones internas.
Área de petróleo y gas
Plataforma de perforación: se requiere un nivel EXD II bt4 o superior a prueba de explosiones para adaptarse al ambiente hostil en el mar.
Control de válvulas: seleccione un motor con gran par y respuesta rápida para lograr un ajuste de flujo preciso.
Área farmacéutica
Taller de síntesis de medicamentos: elija un motor a prueba de explosiones de polvo (extd) para evitar la combustión de vapor de materia orgánica.
Taller de extracción: motores de presión positiva prioritarios (exp), manteniendo la presión positiva en la carcasa mediante la entrada de gas limpio.
V. mantenimiento y costos
Puntos clave de mantenimiento
Está prohibido desmontar la carcasa sin autorización para evitar daños en la estructura a prueba de explosiones.
Revise regularmente el sello de la Caja de conexiones y el dispositivo de entrada del cable para evitar aflojar o envejecer.
Compruebe el aumento de la temperatura del motor cada mes para asegurarse de que la temperatura de la superficie ≤ el límite del Grupo T.
Rentabilidad
En el presupuesto sí, se pueden considerar motores de paso a prueba de explosiones (reducción de costos del 30% al 50%), pero se debe sacrificar parte de la precisión y la velocidad de respuesta.
Las escenas de precisión (como los robots a prueba de explosiones) deben dar prioridad al sistema servoing para garantizar un equilibrio de Seguridad y eficiencia.