La máquina de devanado de baterías cuadradas es uno de los equipos centrales en el proceso de producción de baterías de litio, cuya función es enrollar los electrodos positivos y negativos en una batería después de superponerlos con precisión con el diafragma. El funcionamiento estable del dispositivo está directamente relacionado con el rendimiento y la seguridad de la batería. Los siguientes son los detalles a los que hay que centrarse al usarlo:

I. preparativos antes de arrancar

1. inspección ambiental y de materiales

Asegúrese de que la zona de trabajo esté seca y libre de polvo, la temperatura se controle a 25 ± 5 ° C y la humedad sea inferior al 60%, evitando el riesgo de cortocircuito causado por la absorción de humedad de la placa polar.

Verificar que las especificaciones (grosor y anchura) de los electrodos y diafragmas son consistentes con la hoja de proceso, y las orejas polares cortadas deben ser planas y sin burras.

Confirme que el brazo de tensión del carrete de recogida y liberación está en la posición inicial y corra la prueba sin carga durante 1 minuto para observar si la acción mecánica es fluida.

2. instalación y alineación del molde

Seleccionar el molde de carburo cementado correspondiente de acuerdo con el modelo de batería, y la tolerancia del diámetro interior del molde debe calibrarse con un micrómetro ≤ 0,02 mm al instalarlo.

Ajustar la posición del sensor de corrección para que el borde de la placa polar no se desvíe más de 0,1 mm de la línea central del molde para evitar el desplazamiento de la herida.

II. configuración de los parámetros operativos básicos

1. sistema de control de tensión

- la tensión inicial se establece en 3 - 5n · M (ajustado en función del espesor del sustrato), utilizando un modo de disminución cónica para evitar la deformación posterior causada por el exceso de tensión de la capa inicial.

Monitorear el valor de fluctuación de tensión en tiempo real, si supera ± 0,5n, activar inmediatamente la alarma y reducir automáticamente la compensación de velocidad.

2. control de velocidad y número de vueltas

Calcular el número teórico de vueltas de rollo de acuerdo con la capacidad de diseño (ejemplo: la estructura de 7 pisos necesita contar con precisión 49 vueltas) y establecer un intervalo de desaceleración para iniciar el procedimiento de parada lenta con 3 vueltas de antelación.

Se recomienda controlar la velocidad del eje principal en 80 - 120rpm, que es demasiado alta para producir polvo de adsorción estática, lo que afecta la eficiencia de la producción demasiado baja.

3. parámetros compuestos de presión caliente

- la temperatura del rodillo de precalentamiento se establece en 80 - 100 ° c (adecuado para adhesivos a base de agua) y la presión compuesta se mantiene en 0,2 - 0,3 mpa, asegurando que el diafragma se ajuste estrechamente a la placa polar sin burbujas.

III. procesos operativos clave

1. llevar y posicionar

- perforar cada capa de material en el orden de "el diafragma está en la parte inferior, el negativo está en el Centro y el positivo está en la parte superior", y la oreja polar está orientada hacia el exterior para facilitar la soldadura posterior.

- - girar manualmente la aguja de enrollado para completar el primer círculo de pretiraje, confirmar que la placa polar no tiene pliegues antes de iniciar el ciclo automático.

2. monitoreo e intervención dinámicos

- observar continuamente la elasticidad del devanado durante la operación, y el Estado ideal debe presentar una jerarquía regular en forma de pagoda.

Presione el botón de parada de emergencia inmediatamente cuando encuentre que la pieza polar está arrugada, retrocede al punto problemático y reorganiza antes de continuar.

3. cierre y descarga

Deje una longitud redundante de 5 - 8 cm en el extremo para pegar la cinta de terminación, y la temperatura de la pistola de pegamento termofusible se controla en 160 - 180 grados Celsius para evitar daños causados por quemaduras.

Tomar ligeramente la batería del producto terminado y colocarla verticalmente en la bandeja antiestática para evitar la deformación por extrusión.

IV. manejo y mantenimiento de anomalías

1. respuesta a fallas típicas

- parada de la rotura de la correa: comprobar si hay arañazos de partículas en la superficie de la materia prima, reemplazar el anillo de cerámica de la rueda guía y limpiar los escombros.

- excentricidad: recalibrar el codificador del servomotor y reemplazar el rodillo de presión de Goma desgastado si es necesario.

- mala prueba de Hi - pot: concéntrese en investigar si hay agujeros microporos en la zona de soldadura de orejas polares y ajuste la salida de energía de la cabeza de soldadura ultrasónica.

2. especificaciones de mantenimiento diario

Limpiar diariamente las partículas de Goma residuales de la Mesa de adsorción al vacío y llenar la Guía con aceite lubricante de grado alimenticio cada semana.

Verificar mensualmente la precisión del sensor de tensión y reemplazar las piezas vulnerables (como los bloques de guía de grafito) trimestralmente.

V. seguridad y control de calidad

Los operadores deben usar ropa antiestática y guantes aislantes, y está estrictamente prohibido usar joyas metálicas para contactar con equipos.

Cada lote requiere una prueba de rayos x, centrándose en la brecha de estratificación interna (estándar ≤ 0,05 mm).

Establecer un mapa de control spc, rastrear el valor de CVS de la densidad de devanado (objetivo inferior al 3%), rastrear los parámetros del proceso a tiempo con fluctuaciones anormales.

Al aplicar estrictamente los detalles anteriores, se puede mejorar efectivamente la tasa de rendimiento de devanado de la batería cuadrada a más del 99,5%, sentando las bases para los procesos posteriores de inyección y embalaje. Los gerentes de equipos deben formular instrucciones de operación estandarizadas y realizar la trazabilidad de la calidad de todo el proceso a través del sistema de videovigilancia.