En los campos de la ciencia moderna de materiales, Experimentos físicos de alta temperatura, fabricación de semiconductores y sinterización de cerámica avanzada, se presentan requisitos para la uniformidad de la temperatura del proceso de tratamiento térmico, la precisión del control de la atmósfera y la conveniencia de la carga y descarga de muestras. Aunque el horno maffer fijo tradicional puede satisfacer las necesidades básicas de calentamiento, parece incapaz en escenas de toma y colocación frecuentes de muestras, conexión de procesos múltiples o necesidad de evitar daños por choque térmico. Con este fin, surgió el horno de elevación de transmisión de tornillo de plomo, que realiza el levantamiento vertical del horno o el cuerpo del horno a través de una estructura mecánica de precisión, combinada con un sistema inteligente de control de temperatura, proporciona soluciones de tratamiento de alta temperatura eficientes, seguras y precisas para la investigación científica y los usuarios industriales. El ascensor de transmisión de tornillo no es solo un equipo de calefacción, sino también un equipo experimental que integra automatización mecánica, control térmico e ergonomía, que es ampliamente utilizado en la investigación y el desarrollo y la producción en pequeños lotes de universidades, institutos de investigación y empresas de alta tecnología.

I. composición estructural y principio de funcionamiento

El núcleo del ascensor de transmisión de tornillo radica en su diseño único integrado de "mecanismo de elevación + cuerpo del horno de alta temperatura". Sus principales componentes incluyen:

1. sistema del cuerpo del horno

El horno está generalmente hecho de fibra de alúmina de alta pureza o fibra de mullita policristalina, que tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico y características de baja capacidad térmica, y puede aumentar y disminuir rápidamente la temperatura. Los elementos de calefacción son opcionales en función de la temperatura de uso, con barras de carbono de silicio (hasta 1.400 ° c), disueltos de molibdeno (mosiš, hasta 1.800 ° c) o alambre de molibdeno / tungsteno (para vacío o atmósfera inerte, hasta más de 2.000 ° c). La uniformidad de la temperatura en el interior del horno puede alcanzar menos de ± 3 ℃, lo que satisface las necesidades de tratamiento térmico de alta precisión.

2. mecanismo de transmisión de elevación

Esta es la clave para que el equipo se diferencie de los hornos maffer ordinarios. El sistema de elevación consta de tornillos de bola de alta precisión, servomotores (o motores de paso), guías de guía y plataformas de soporte. El motor conduce la rotación del tornillo para convertir el Movimiento de rotación en un movimiento de elevación lineal en el Fondo del horno o en todo el cuerpo del horno. En comparación con los métodos hidráulicos o neumáticos, la transmisión de tornillo tiene las ventajas de alta precisión de posicionamiento (hasta ± 0,1 mm), funcionamiento estable, sin contaminación por petróleo y mantenimiento simple.

3. sistemas de control

Controlador integrado de controlador controlador controlador lógico automático o integrado, que admite el control de temperatura del programa (calentamiento multietapa, aislamiento térmico, enfriamiento), enlace de elevación, bloqueo de Seguridad y otras funciones. Algunos modelos están equipados con una interfaz hombre - máquina de pantalla táctil, que puede preestablecer la curva de proceso y monitorear parámetros como temperatura, posición y corriente en tiempo real.

4. sistemas de Seguridad y asistencia

Incluye protección contra sobretemperatura, memoria de corte de energía, interruptor de límite de puerta del horno, ventilador de enfriamiento y sistema opcional de control de atmósfera (como la entrada de nitrógeno, argón o la formación de una atmósfera reductora) para garantizar la seguridad operativa y la flexibilidad del proceso.

El flujo de trabajo suele ser el siguiente:

1. las muestras se colocan en la bandeja inferior del horno o en el estante del crisol;

2. inicie el procedimiento y el cuerpo del horno baje automáticamente a un nivel bajo para facilitar la instalación de la muestra;

3. después de cerrar la cubierta protectora, el cuerpo del horno se eleva constantemente a la posición de trabajo y sella la boca del horno;

4. calentar a la temperatura objetivo y mantenerla caliente de acuerdo con el procedimiento establecido;

5. después del proceso, el cuerpo del horno disminuye automáticamente para lograr un enfriamiento rápido o un muestreo seguro.

2. ventajas tecnológicas y valor de aplicación:

1. posicionamiento de alta precisión y repetibilidad

La transmisión del tornillo de bola garantiza que la altura de cada posición de elevación sea la misma, especialmente adecuada para líneas de producción automatizadas que requieren múltiples ciclos térmicos o acoplamiento con manipuladores.

2. reducir el daño por choque térmico

Las muestras se pueden cargar a baja temperatura, y el cuerpo del horno se eleva a la zona de alta temperatura para evitar el agrietamiento repentino de las muestras causado por la apertura del horno a alta temperatura (como el crecimiento de monocristales, la sinterización de cerámica y otros materiales sensibles).

3. mejorar la seguridad y la eficiencia de las operaciones

Los operadores no necesitan abrir la tapa para tomar muestras en un ambiente de alta temperatura para reducir el riesgo de quemaduras; Al mismo tiempo, se acorta el tiempo sin calefacción y se mejora la tasa de utilización del equipo.

4. buena compatibilidad del ambiente

Durante el proceso de elevación, la boca del horno se puede sellar rápidamente, manteniendo efectivamente la pureza de la atmósfera en el horno, que es adecuado para el tratamiento de materiales sensibles al contenido de oxígeno (como nitruro, carburo, polvo metálico).

5. modularidad y escalabilidad

El tamaño del horno, el recorrido de elevación (generalmente 200 - 600mm), la carga máxima (50 - 500kg) y las funciones adicionales (como mesas de muestra giratorias, ventanas de observación ópticas, etc.) se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades.

3. sugerencias de selección y mantenimiento:

1. temperatura de uso: seleccione el elemento de calentamiento adecuado de acuerdo con la temperatura de sinterización del material;

2. tamaño del horno y zona de calentamiento efectiva: asegúrese de que la muestra esté en una zona de temperatura uniforme;

3. velocidad de elevación y capacidad de carga: las muestras pesadas requieren motores de par más grandes y tornillos de tornillo reforzados;

4. precisión e interfaz de control: si admite la comunicación rs485, modbus o lablev para facilitar la integración en el sistema de automatización;

5. marca y servicio post - venta: se da prioridad a los fabricantes con experiencia en la fabricación de equipos térmicos (como carbonite gero, alemania, cm furnace, Estados unidos, Hefei kejing, china, Shanghai chenhua, etc.).

Los puntos clave del mantenimiento diario incluyen:

1. lubricar regularmente los tornillos y guías para evitar atascos;

2. comprobar el valor de Resistencia del elemento de calefacción y reemplazar el elemento envejecido a tiempo;

3. limpiar la deposición de compuestos volátiles en el horno para evitar la contaminación de las muestras;

4. evitar paradas frecuentes y arranque brusco y prolongar la vida útil del sistema de transmisión.