Señores colegas, el método de placa térmica protectora es el método estándar para la prueba de conductividad térmica de materiales aislantes térmicos. la lógica central es "construir un campo de flujo térmico unidimensional + control preciso de la estabilidad + cálculo cuantitativo". todo el proceso sigue estrictamente el estándar GB / T 10294 - 2008, que se implementa en seis pasos:

Primero unoPaso, pretratamiento y preparación de muestras. De acuerdo con los requisitos estándar, la muestra debe colocarse en un ambiente de 23 ± 2 ° C y 50 ± 5% de RH durante ≥ 72 horas para equilibrar el contenido de agua. El tamaño de Procesamiento debe coincidir con la placa térmica de medición, comúnmente 100 mm × 100 mm o 300mm × 300mm, espesor de 10 a 50 mm, rugosidad de la superficie ≤ 0,8 micras. Medir el espesor tres veces con una pinza de precisión de 0,01 mm para tomar el promedio para garantizar que la muestra sea plana y sin inclinación, evitando afectar la conducción del flujo de calor.

El segundo paso es la calibración del instrumento y la configuración de los parámetros. Antes de la prueba, se debe calibrar: la diferencia de temperatura entre la placa térmica de medición y la placa térmica protectora debe ser ≤ 0,1 ° c, la precisión del sensor de temperatura debe calibrarse a ± 0,05 ° c, y el error de alcance completo del sensor de Potencia debe ser ≤ 1%. Establezca la temperatura de la placa caliente (50 ° c, 70 ° c o 85 ° c), la temperatura de la placa fría es de 20 a 50 ° C más baja que la placa caliente, introduzca datos básicos como el grosor de la muestra y el área de transferencia de calor efectiva para garantizar parámetros precisos.

En el tercer paso, la instalación de la muestra y el sellado de la cavidad. Coloque la muestra en el Centro entre la placa térmica de medición y la placa fría, y cuando la adherencia no sea estrecha, aplique una pasta térmica con una conductividad térmica ≥ 1,5w / (m · k) (espesor ≤ 0,1 mm) para reducir la resistencia térmica de contacto. Los materiales de baja conductividad térmica (lambda ≤ 003w / (m · k) deben bombearse al vacío a 10⁻ ò a 10⁻ pa para eliminar la interferencia convectiva del aire y luego sellar la cavidad.

El cuarto paso es iniciar el control de temperatura y la estabilidad del flujo de calor. Abrir el sistema de calefacción y refrigeración, medir la temperatura constante de la placa de calor, proteger la placa de calor para controlar la temperatura simultáneamente y compensar la disipación de calor lateral - Esta es la ventaja central del método, obligar al calor a pasar verticalmente a través de la muestra, evitar errores de pérdida de flujo de calor, hay que esperar pacientemente La estabilidad térmica.

El quinto paso es la determinación de la estabilidad térmica y la adquisición de parámetros. Según el criterio, durante 30 minutos consecutivos, la fluctuación de la Potencia de calentamiento es ≤ 1%, la diferencia de temperatura a ambos lados de la muestra es ≤ 0,1 ° c, y la diferencia de temperatura entre las dos placas térmicas es ≤ 0,1 ° c. Después del Estado estable, se recogen automáticamente tres grupos de datos clave: potencia de calentamiento (q), diferencia de temperatura (△ t), espesor de la muestra (d) y área de transferencia de calor (a).

El sexto paso es el cálculo de datos y la salida del informe. De acuerdo con la Ley de conducción de calor de freye, se calcula automáticamente de acuerdo con Lambda = q × D / (a × △ t), y se toman tres conjuntos de valores medios como el resultado final (se conservan cuatro números válidos). El informe debe contener registros de preprocesamiento, datos de vacío, curvas en Estado estable y números estándar para garantizar la trazabilidad del cumplimiento de los datos y satisfacer las necesidades de aceptación del proyecto y control de calidad del producto.