Como equipo central de control de temperatura de precisión de laboratorio, la estabilidad de la bomba de circulación de refrigerante de baja temperatura afecta directamente la precisión de los datos experimentales y la vida útil del equipo. El mantenimiento científico puede reducir significativamente la tasa de falla y mejorar la eficiencia de la refrigeración. los siguientes detalles clave de mantenimiento se explican en detalle desde cuatro aspectos: inspección diaria, mantenimiento cíclico, adaptación trimestral y tratamiento de emergencia.
I. inspección diaria: la vigilancia preventiva es indispensable
Antes de arrancar todos los días, es necesario completar la inspección básica: ① observar el nivel de líquido del tanque de almacenamiento, asegurarse de que el refrigerante (como la solución de agua de etilenglicol) esté dentro del rango de escala, añadir el mismo modelo de Medio cuando sea insuficiente, y prohibir estrictamente mezclar diferentes fórmulas de líquido; ② comprobar si hay rastros de fugas en la interfaz de la tubería, la válvula y el sello del cuerpo de la bomba, prestando especial atención al riesgo de envejecimiento y agrietamiento de la manguera de alta presión; ③ escuchar el sonido del funcionamiento del cuerpo de la bomba después del arranque, la vibración anormal o el ruido anormal pueden indicar desgaste del rodamiento o bloqueo de impurezas; ④ para confirmar que la desviación entre el valor de visualización del instrumento de control de temperatura y la temperatura real es ≤ 1 ° c, la diferencia debe calibrar el sensor o comprobar el módulo de calefacción / refrigeración. Si el equipo está equipado con una función de alarma, es necesario probar si las alarmas de alta y baja temperatura y bajo nivel de líquido se activan normalmente.
2. mantenimiento del ciclo: mantenimiento profundo de acuerdo con las regulaciones
1. mantenimiento mensual: limpiar el polvo en la superficie de las aletas del refrigerante (se puede usar un cepillo suave + aspiradora) para evitar que la acumulación de polvo obstaculice la disipación de calor y provoque una disminución de la eficiencia energética; Desmontar el filtro de entrada / salida de líquido, enjuagar y secar con agua limpia y reinstalarlo para evitar que las partículas entren en el cuerpo de la bomba para desgastar el impulsor; Compruebe si los conectores de la línea eléctrica están sueltos, especialmente los problemas de oxidación de los terminales causados por el arranque y parada frecuentes, y aplique pasta eléctrica para reforzarlos si es necesario.
2. mantenimiento trimestral: vaciar el refrigerante antiguo y limpiar el sistema - inyectar agua limpia en el tanque de almacenamiento durante 30 minutos y repetir dos veces después de drenar para eliminar las impurezas residuales; Reemplazar los anillos o envejecidos y las juntas de sellado (se recomienda cada seis meses) para evitar fugas causadas por la pérdida de elasticidad debido al endurecimiento; Para detectar la corriente de trabajo, si está por encima del 10% de la calificación, es necesario investigar la resistencia excesiva del sistema o la carga anormal del motor.
3. revisión anual: desmontar la cabeza de la bomba para comprobar el desgaste del impulsor, los arañazos leves se pueden pulir y reparar con papel de arena fina, y las deformaciones graves deben reemplazarse; Verificar la precisión del sensor de control de temperatura (comparar el termómetro estándar), y se debe volver a calibrar cuando el error supera ± 0,5 ° c; Realizar pruebas de rendimiento del compresor, incluidos parámetros como la presión de succión y la temperatura de escape, para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema de refrigeración.
III. adaptación estacional: estrategias para hacer frente a los cambios ambientales
En un ambiente de alta temperatura en verano, es necesario aumentar la frecuencia de limpieza del refrigerante (se recomienda una vez a la semana) y conservar un espacio de disipación de calor de más de 30 cm alrededor del equipo; Cuando se utiliza en invierno, se debe vaciar el líquido restante de la tubería externa después de la parada para evitar la congelación y expansión de la tubería. si la temperatura ambiente es inferior a - 10 grados celsius, se puede instalar un aislamiento térmico acompañante. Para los equipos inactivos durante mucho tiempo (más de un mes), es necesario liberar todo el refrigerante y barrer la línea con nitrógeno, aplicar aceite antioxidante para proteger las piezas metálicas y almacenarlas en un lugar seco y ventilado.
IV. tratamiento de emergencia: respuesta rápida para reducir las pérdidas
En caso de avería repentina, se debe tratar con calma: ① cuando la bomba no arranca, se debe dar prioridad a la inspección del Estado del interruptor de alimentación, la fusión y el botón de parada de emergencia; ② la fuerte caída del flujo puede ser un bloqueo del filtro de entrada, cambiar inmediatamente al filtro de repuesto y limpiarlo; ③ en caso de accidente de fuga de líquido, se debe cortar la fuente de alimentación lo antes posible, absorber el líquido del suelo con algodón absorbente de líquido y está estrictamente prohibido lavar los componentes eléctricos directamente con agua. Todas las operaciones de mantenimiento deben registrarse, incluidos los fenómenos de falla, las medidas de tratamiento y los modelos de accesorios de reemplazo, para proporcionar una referencia para el mantenimiento posterior.