Como equipo central para la prueba de las propiedades mecánicas de los materiales, la calidad de puesta en marcha de la máquina de prueba universal dinámica y dinámica afecta directamente la precisión de los datos de prueba y la vida útil del equipo. El siguiente es el proceso de puesta en marcha estandarizado desde las cuatro dimensiones de calibración mecánica, puesta en marcha conjunta de electricidad, adaptación de software y verificación de seguridad:
I. calibración de precisión del sistema mecánico
Ajuste del espacio a la neutralidad
Después de instalar el extensor, monitorear la coastalidad de las pinzas superiores e inferiores a través del indicador de dial, y el error debe controlarse en ≤ 0,5 mm;
Ajustar el espacio entre los pares de tornillos al Estado mínimo, girar manualmente para sentir el movimiento suave y sin atascos, y eliminar el momento de fricción sin carga.
Optimización de la cadena de transmisión de carga
El sensor de precarga instala el par del perno al valor prescrito (manual de referencia) para evitar aflojar después de la fuerza;
Calibración estática con peso estándar, carga jerárquica (se recomienda al 10%, 30%, 70%, 100% del rango completo), el error de indicación de registro debe ser ≤ ± 0,5%.
Verificación de la precisión de posicionamiento del aplicador
Se adopta el sistema de medición de desplazamiento de calibración de la regla de rejilla, se toman cinco puntos de detección en todo el recorrido, y la desviación entre el desplazamiento real y el valor de visualización es ≤ 0,02 mm;
El funcionamiento a baja velocidad para observar si la barra de pistón del Cilindro hidráulico se arrastra se puede resolver ajustando la zona muerta de la servovalve.
II. puesta en marcha conjunta del sistema de control eléctrico
Prueba de integridad del enlace de señal
Antes de alimentar al controlador, utilice un multímetro para detectar el voltaje de salida del módulo de alimentación paso a paso (como ± 15v, + 24v) para garantizar la estabilidad del suministro de energía de cada placa de circuito;
Conecte la computadora con el controlador, envíe una señal de paso a través de un software de depuración especial y observe la curva de respuesta del servomotor, el exceso debe ser inferior al 3%.
Ajuste de parámetros de control de circuito cerrado
El establecimiento inicial de los parámetros de la EIP adopta el método de proporción crítica: aumentar gradualmente la ganancia proporcional hasta que el sistema oscila, tomando el 60% de este valor como parámetro básico;
Para ajustar la constante de tiempo integral de acuerdo con las características de rigidez de la muestra, los materiales flexibles deben acortar el período integral para mejorar la velocidad de respuesta.
Corrección de sincronización de canales
Cuando se trabaja en múltiples canales, se toma como referencia el canal de control principal, y el tiempo de retraso de otros canales se compensa a través del contador de activación de pulso, con un error de sincronización ≤ 1 ms.
3. adaptación profunda de las funciones de software
Configuración de plantilla del plan de prueba
Importar la Biblioteca de métodos de prueba estándar nacional / estándar de línea y establecer umbrales de parámetros clave (como las condiciones de juicio de fractura y el intervalo de cálculo de la resistencia al rendimiento);
Frecuencia de adquisición de datos personalizada, el material frágil debe establecerse por encima de 1 khz, la etapa de deformación plástica puede reducirse a 100 hz.
Verificación de fiabilidad lógica
Simular el activación del botón de parada de emergencia para comprobar si el travesaño se frena inmediatamente y mantiene la posición actual;
Crear artificialmente condiciones de sobrecarga para verificar si el disyuntor puede cortar la fuente de alimentación en 0,1 segundos.
Prueba automatizada de generación de informes
Implementar completamente un proceso de prueba estándar para verificar si el informe contiene la curva de datos original, el etiquetado de valores característicos y las conclusiones de cumplimiento.
IV. verificación del sistema de protección de la seguridad
Inspección de la eficacia de la protección física
Confirmar la sensibilidad del dispositivo de inducción infrarroja de la cubierta protectora y detener inmediatamente cualquier área cubierta;
Verifique el interruptor de límite de viaje límite y el motor debe apagarse cuando se exceda el rango de desplazamiento establecido.
Detección de ruido y fugas
A 1 metro del equipo, se mide el ruido de funcionamiento ≤ 75 DB (a), y el sonido anormal indica que el sistema hidráulico se mezcla en el aire;
Aplicar la conexión de la tubería de aceite con agua jabonosa y encontrar burbujas de aire apretadas a tiempo para eliminar el riesgo de fugas de alta presión.