Controlador de la máquina de prueba de materialesA través de la arquitectura colaborativa de "adaptación de hardware + control de circuito cerrado + programación de programas", se pueden realizar con precisión pruebas compuestas de tracción, compresión y flexión, y la detección de propiedades mecánicas de los materiales de adaptación en condiciones de trabajo complejas. el camino de implementación central es el siguiente:

1. adaptación modular del hardware para sentar las bases de la carga compuesta. El controlador debe combinarse con un sistema de carga modular intercambiable, accionar el tornillo de bola a través del servomotor, cooperar con una pinza especial que se puede reemplazar rápidamente, estirar con una pinza en forma de cuña para evitar el deslizamiento de la muestra, comprimir con una herramienta de cabeza de presión plana para evitar la concentración de esfuerzo, doblar la prueba con un soporte de flexión de dos o tres puntos, el controlador identifica automáticamente y coincide con el modo de prueba correspondiente al cambiar la pinza. Al mismo tiempo, se integra un componente de detección multidimensional, el sensor de fuerza capta los cambios de carga en tiempo real, la regla de rejilla monitorea el desplazamiento del travesaño, el extensor mide con precisión la pequeña deformación de la muestra, y los datos del sensor multicanal se conectan simultáneamente al controlador para garantizar la integridad de la adquisición de datos en condiciones de trabajo compuestas.

2. algoritmos de control de circuito cerrado para garantizar la precisión colaborativa de múltiples modos. El controlador adopta el algoritmo de control de doble circuito cerrado de fuerza y desplazamiento, que es el núcleo de la prueba compuesta. Durante la prueba, el controlador compara los parámetros de carga y desplazamiento preestablecidos con los datos de retroalimentación en tiempo real del sensor y ajusta dinámicamente la salida del sistema servo. Por ejemplo, cuando se realiza una prueba de tracción y flexión simultáneamente, si el ángulo de flexión se desvía del valor establecido, el controlador ajustará inmediatamente la posición del soporte, manteniendo al mismo tiempo la estabilidad de la tensión y la extensión, asegurando que los dos tipos de tensión se apliquen de manera coordinada. Además, a través de la conversión de protocolo y el procesamiento de reducción de ruido de señal, se reduce la interferencia de señal cuando se cambian diferentes acciones, de modo que las fluctuaciones de la velocidad de carga y las desviaciones de desplazamiento se controlan en un rango de alta precisión.

3. programación de programas personalizados, adecuada a una variedad de condiciones de trabajo compuestas. El controlador está equipado con un sistema de control programable que admite el proceso de prueba compuesto preestablecido o personalizado. El operador puede establecer la lógica de prueba a través de la computadora superior, como "estirar primero hasta el punto de rendimiento y luego doblar circularmente" y "estirar alternativamente bajo carga de compresión constante", estableciendo parámetros como el umbral de valor de fuerza fija, el rango de desplazamiento y el intervalo de Acción. El sistema tiene varios grupos de programas de prueba estándar incorporados, compatibles con varios estándares de la industria, el controlador desencadena con precisión el cambio de las acciones de estiramiento, compresión y flexión de acuerdo con el calendario del programa, y también puede realizar la ejecución simultánea de múltiples acciones para satisfacer las necesidades de prueba de diferentes materiales.

4. el procesamiento simultáneo de datos está vinculado a la seguridad. En la prueba compuesta, el controlador está conectado a una tarjeta de adquisición de datos de alta velocidad para registrar simultáneamente los datos de fuerza, desplazamiento y tensión con alta frecuencia para generar curvas mecánicas multidimensionales, lo que facilita el análisis de la Ley de falla del material bajo tensión compuesta. Al mismo tiempo, se incorpora un mecanismo de protección de Seguridad. cuando la carga excede el rango, la muestra se rompe y otras emergencias, el controlador corta inmediatamente las instrucciones de carga y conecta el travesaño para detenerse bruscamente para evitar daños en el equipo. Después de la prueba, los datos se integran automáticamente y se exportan informes integrales que contienen indicadores mecánicos en cada etapa, proporcionando una base completa para la evaluación de las propiedades de los materiales.