Máquina de medición de tres coordenadas Cai siLa calibración debe seguir el proceso de operación exclusivo de las normas y equipos internacionales. el núcleo gira en torno a la calibración de la aguja de medición y la calibración de la precisión geométrica. al mismo tiempo, los elementos clave como las condiciones ambientales de control y el ciclo de calibración deben ser controlados. las siguientes son las especificaciones detalladas:

Especificaciones de preparación antes de la calibración

Calibración de las condiciones ambientales: es necesario estabilizar la temperatura ambiente en 20 ± 0,5 ° C y controlar la humedad relativa en 45% - 65%, evitando fluctuaciones de temperatura y anomalías de humedad que afecten la precisión de la calibración. Al mismo tiempo, el equipo debe funcionar de manera estable en este entorno durante más de 24 horas para garantizar un Estado de equilibrio térmico. Además, es necesario mantenerse alejado de la fuente de vibración y los equipos de interferencia electromagnética fuerte para evitar que los factores externos interfieran con los datos de calibración.

Inspección de aparatos y equipos: equipado con bolas estándar, bloques de medición y otros aparatos calificados por la Agencia Nacional de medición, y es necesario verificar la validez de su certificado de verificación y registrar con precisión parámetros clave como el diámetro teórico de las bolas estándar. Al instalar la aguja de medición, es necesario alinear la marca negra de la cabeza giratoria RDS con la ventosa de la sonda para garantizar que la instalación sea sólida, mientras se inspecciona que la aguja de medición y la barra de extensión no están deformadas ni desgastadas, y la instalación de la bola estándar es estable y no se afloja. Además, es necesario encender para comprobar si el sistema de control del equipo y el software funcionan normalmente, y la calibración solo puede comenzar después de que no haya errores anormales.

Especificaciones de operación de calibración del núcleo

Calibración de la aguja de medición: este es el enlace de calibración central. en primer lugar, se crea un nuevo programa de medición en el software calypso, se activa la función de compensación de temperatura y se introducen los valores reales de temperatura de la pieza de trabajo y las rejillas x, y y Z. A continuación, instale la sonda principal y seleccione la sonda correspondiente en el software, fije la bola estándar en la posición de ángulo especificada, como 45 ° y 135 °, inicie el posicionamiento de la bola de referencia a través del software, establezca la velocidad de detección del 100%, controle la sonda a un punto de detección de la posición del eje de la bola de calibración, y el equipo funcionará automáticamente para corregir. Una sola aguja de medición debe calibrarse más de 6 veces, el valor de observación S debe ser inferior a 00005, y el diámetro es similar al valor de calibración habitual y la repetibilidad es buena; Al calibrar la posición de la aguja de medición múltiple, también es necesario detectar el cambio de las coordenadas del Centro de la bola de la bola estándar de medición de cada aguja de medición, y el rango normal de cambio debe estar entre 1 - 3 micras.

Calibración de precisión geométrica: siguiendo el estándar internacional iso10360 - 2, se seleccionan bloques de medición de diferentes longitudes para detectar errores de medición de longitud en diferentes posiciones y direcciones del área de trabajo del equipo, y no hay menos de 25 puntos de medición para cubrir todo el espacio de trabajo. Al mismo tiempo, se miden 20 veces seguidas las mismas características para calcular la desviación estándar y evaluar la repetibilidad de la medición; Medir en diferentes direcciones y posiciones con bolas estándar para detectar la consistencia del sistema de detección y garantizar que la precisión geométrica cumpla con las especificaciones técnicas del equipo.

Especificaciones de verificación y registro después de la calibración

Verificación de resultados: después de la calibración, es necesario volver a medir la bola estándar o el bloque de medición con la aguja de medición calibrada para verificar la repetibilidad y consistencia de los datos. Si el valor s excede el estándar y las coordenadas del Centro de la bola fluctúan demasiado, es necesario volver a comprobar la instalación de la aguja de medición, la posición estándar de la bola y volver a calibrar si es necesario. Al mismo tiempo, la incertidumbre de medición se evalúa de acuerdo con la especificación jjf1059, y se analizan los componentes de error causados por el equipo, el medio ambiente y otros factores.

Retención de archivos: registro detallado de la información de calibración, incluyendo la fecha de calibración, el operador, los parámetros ambientales, la información del aparato estándar, los datos de calibración, los resultados de la evaluación de la incertidumbre, etc. Establecer un archivo de calibración completo para garantizar la trazabilidad de los datos y que los registros de calibración deben conservarse adecuadamente para la verificación y trazabilidad posteriores.

Ciclo de calibración y especificaciones de gestión de seguimiento

Aclarar el ciclo de calibración: en el uso diario, la aguja de medición debe recalibrarse cada dos semanas; En caso de colisión de agujas de medición, cambios sustanciales en la temperatura ambiente, etc., es necesario calibrar inmediatamente. La calibración de precisión geométrica se realiza al menos una vez al año, y si el equipo se utiliza en industrias de demanda de alta precisión como la aeroespacial, se puede acortar el ciclo, mientras que la verificación debe realizarse una vez al año con autoridades externas.

Gestión del mantenimiento de seguimiento: los aparatos estándar calibrados deben enviarse regularmente para su inspección, establecer un sistema de verificación de período y monitorear su estabilidad. Si se encuentra una anomalía en el equipo durante la calibración, es necesario desactivarlo y repararlo a tiempo, y volver a calibrarlo después de resolver el problema antes de que pueda ponerse en uso después de pasar. Además, el personal de calibración debe tener calificaciones profesionales, dominar estándares como iso10360 y VDI / vde2617, y debe recibir capacitación profesional regular.