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Hangzhou Kefu Electromechanical Equipment Co., Ltd
Análisis de las habilidades de calibración y detección de la máquina de prueba universal electrónica controlada por microcomputadoras
Fecha:2025-12-16Leer:1
Máquina de prueba universal electrónica controlada por microcomputadorasEs un equipo utilizado para probar las propiedades mecánicas de los materiales, que puede realizar una variedad de pruebas, como tracción, compresión y flexión. Sus habilidades de calibración y detección están diseñadas para garantizar que las mediciones de fuerza, desplazamiento y deformación sean precisas y que los resultados de las pruebas sean confiables y comparables. La calibración y la detección deben llevarse a cabo de acuerdo con el proceso estandarizado, cubriendo el hardware del equipo, el sistema de medición y el rendimiento de control.
1. la calibración se llevará a cabo en un entorno estable del equipo, y la temperatura ambiente y la humedad se mantendrán dentro del alcance prescrito del equipo para evitar vibraciones e interferencias electromagnéticas fuertes. Primero compruebe el Estado de la estructura mecánica, incluyendo el marco, la pinza, el mecanismo de transmisión y el dispositivo de límite, y confirme que no hay aflojamiento, deformación o estancamiento. La superficie de la pinza debe ser plana y el contacto con la muestra debe ser uniforme para evitar la introducción de tensiones adicionales debido a la fuerza de agarre desigual. Los componentes de conducción y transmisión deben funcionar sin problemas, sin ruido o bloqueo anormales, de lo contrario afectará la precisión del desplazamiento y la velocidad de carga.
2. la calibración del valor de fuerza es el eslabón central, y es necesario utilizar un medidor de fuerza estándar trazable o un grupo de peso estándar. Primero se calibra el sistema de medición de fuerza a cero, se muestra el valor de fuerza a cero sin carga y se confirma que el valor de fuerza se desplaza en el rango permitido sin carga. Aplicar los valores de fuerza estándar conocidos paso a paso, registrar los valores de visualización y los valores estándar del equipo, comparar las diferencias entre los dos y corregir o ajustar el coeficiente de ganancia de acuerdo con el método de instrucciones del equipo. Para los equipos de múltiples rangos, se deben calibrar en cada rango para garantizar que la línea y precisión de todo el rango cumplan con los requisitos. La fuerza debe ser estable durante el proceso de calibración para evitar que la carga de impacto afecte la lectura.
3. la medición y calibración del desplazamiento y la deformación requiere el uso de medidores de longitud estándar o dispositivos de verificación de sensores de desplazamiento. Para la medición del desplazamiento, se puede mover el travesaño o el aplicador sin carga, registrar el desplazamiento estándar y los valores de visualización del equipo en diferentes posiciones, y corregir los errores no lineales y de retorno. Para los extensores o sistemas de medición de tensión, se instalarán en la muestra estándar para la calibración, se aplicarán deformaciones conocidas y se verificarán los valores de visualización, y se ajustará el aumento o el desplazamiento cero. La calibración debe cubrir todo el rango de medición utilizado por el equipo y prestar atención a la consistencia de los viajes positivos y negativos.
4. las habilidades de detección incluyen la verificación de la función de operación y la evaluación repetitiva. Después de completar la calibración, se realiza una prueba de simulación de una muestra típica para comprobar la estabilidad de control del proceso de carga, mantenimiento y descarga, y se confirma que la precisión del control de velocidad coincide con el valor establecido. Se realizan muchas pruebas repetidas para contar las desviaciones estándar de los resultados de las mediciones de fuerza, desplazamiento y deformación para juzgar la repetibilidad y estabilidad del equipo. Compruebe las funciones de adquisición y almacenamiento de datos del software para garantizar que la frecuencia de muestreo, la marca de tiempo y el registro de la curva estén completos y correctos. Se debe verificar que las funciones de límite y parada de emergencia pueden interrumpir las pruebas a tiempo en condiciones anormales para proteger la seguridad del equipo y el personal.
En quinto lugar, se debe prestar atención al impacto del medio ambiente en los resultados de las pruebas. Los cambios de temperatura causarán la deriva cero del sensor de fuerza y la expansión térmica y contracción fría de la estructura, y la calibración clave debe realizarse en condiciones de temperatura constante. Las fluctuaciones del voltaje de la fuente de alimentación pueden afectar la precisión del servocontrol, y se debe utilizar una fuente de alimentación estabilizada o monitorear el voltaje en línea. El Estado de limpieza y lubricación de la superficie de contacto entre la pinza y la muestra también afectará la uniformidad de la carga y debe mantenerse regularmente.
6. después de la calibración y la prueba, se deben formar registros, incluida la fecha de calibración, la información del aparato estándar utilizado, los parámetros de corrección, los resultados del proyecto de prueba y el personal Ejecutivo. Los registros deben archivarse para referencia y reanudarse de acuerdo con el ciclo, que se determina en función de la frecuencia de uso y la importancia del equipo. En el uso diario, se debe realizar una inspección de punto cero antes de cada prueba y volver a la escuela a tiempo si se encuentran desviaciones obvias.
A través de la inspección sistemática de la estructura mecánica, el uso de instrumentos estándar para calibrar la deformación del desplazamiento del valor de fuerza, verificar el rendimiento del control y la repetibilidad, y combinar el control ambiental con la reanudación regular de la escuela, se puede mantener eficazmente.Máquina de prueba universal electrónica controlada por microcomputadorasLa precisión de la medición y la fiabilidad del funcionamiento proporcionan una base estable para la prueba de las propiedades mecánicas de los materiales.