Guía de trabajo de instalación, puesta en marcha y calibración del analizador termogravimétrico TGA

Analizador termogravimétrico TGAComo instrumento central de análisis térmico en los campos de la ciencia de materiales, la medicina y la industria química, la calidad de su instalación afecta directamente la precisión de los datos de prueba, la estabilidad del equipo y la vida útil.

I. proceso de instalación del analizador termogravimétrico TGA

1. preparación previa a la instalación

Confirmación del sitio: planifique con antelación el área de instalación que cumpla con los requisitos (se recomienda rincones de laboratorio independientes para evitar áreas densamente pobladas), reserve espacio de operación del equipo (alrededor de ≥ 50 cm antes y después) y canales de mantenimiento para garantizar la accesibilidad.

Pretratamiento ambiental: ajuste la temperatura del laboratorio a 23 ± 5 ° c, humedad relativa ≤ 60%, encienda el aire acondicionado y el Deshumidificador con 24 horas de antelación para estabilizar el ambiente; Compruebe la planitud del suelo (error de nivel ≤ 0,2 mm / m), si el suelo es desigual, debe colocar una almohadilla antisísmica o ajustar los pernos de anclaje.

Asignación de recursos: confirmar que el sistema de suministro de energía cumple con los requisitos (ac220v ± 10% de una sola fase, 50hz, resistencia a la tierra ≤ 4omega), configurar enchufes especiales por encima de 16a por separado (evitar compartir circuitos con equipos de alta potencia); Si el equipo necesita gas inerte (como nitrógeno y argón), coloque la línea de gas con antelación (diámetro del tubo ≥ 6 mm) e instale una válvula de reducción de presión y un filtro (precisión de filtrado ≤ 0,1 micras) para garantizar que la pureza del gas sea ≥ 99,99%.

2. desembalaje e inspección del equipo

Aceptación de la apertura de la caja: verifique si el cuerpo principal del equipo, el horno de calentamiento, el disco de muestra, el crisol, la línea de gas, el cable de alimentación, el cable de datos, las sustancias de referencia de calibración (como alúmina, níquel) y otros accesorios están completos de acuerdo con la lista de embalaje, y confirme que no hay daños en El transporte (como deformación de la carcasa, rotura de piezas de vidrio, aflojamiento de la conexión).

Inspección preliminar de la apariencia y la función: comprobar que no hay arañazos ni pintura en la superficie del equipo, no hay manchas ni capas de óxido en la pared interior del horno de calentamiento, y no hay deformación en el soporte de la muestra; La interfaz del cable de alimentación y el cable de datos de prueba no está suelta, y las teclas y la pantalla de visualización se iluminan normalmente.

Retroalimentación del problema: si se encuentra que faltan accesorios o el equipo está dañado, tome una foto inmediatamente para conservarlo, Póngase en contacto con nosotros para reeditarlo o reemplazarlo, y está estrictamente prohibido desmontar el equipo en privado.

3. posicionamiento y fijación del analizador termogravimétrico TGA

Manipulación y colocación: mover lentamente el dispositivo con la ayuda de una carretilla elevadora o una carretilla elevadora (el peso del equipo suele ser de 200 - 500 kg) para evitar vibraciones violentas; Coloque el equipo en la posición preestablecida para garantizar que el Centro de gravedad del equipo sea estable y sin inclinación.

Calibración horizontal: coloque el medidor de nivel en la Mesa de trabajo del equipo y en la parte superior del horno de calentamiento. al ajustar los pernos de anclaje en la parte inferior del equipo, calibrar el nivel (el error de nivel en las direcciones delantera, trasera e izquierda es ≤ 0,1 mm / m), y después de la calibración, bloquee los pernos de anclaje para fijarlos.

4. conexión de tuberías y circuitos

Conexión de la línea de gas: conecte el cilindro de gas inerte / gas de reacción a la entrada de aire del equipo a través de la línea, envuelva la banda de sellado de PTFE en la interfaz (para evitar fugas de aire), y después de la conexión, pruebe la estanqueidad de la interfaz con un detector de fugas de gas (aplicar la interfaz con agua jabonosa, calificada si no hay burbujas de aire); Ajuste la presión de salida de la válvula de reducción de presión a 0,2 - 0,4 MPA para garantizar un flujo de gas estable (el flujo predeterminado del equipo suele ser de 20 - 50 ml / min).

Conexión del circuito: inserte el cable de alimentación en un enchufe especial para confirmar que el suelo está bien; Conecte el cable de datos a la computadora e instale el software de apoyo al equipo (siga los pasos del Manual de operación para asegurarse de que el software coincide con el modelo del equipo).

Inspección de seguridad: utilice un multímetro para detectar si el voltaje de la fuente de alimentación y la resistencia a la tierra cumplen con los requisitos, y confirme que no hay cortocircuitos ni fugas en la conexión del circuito antes de poder electrificarse.

5. puesta en marcha y calibración del equipo

Precalentamiento eléctrico: encienda la fuente de alimentación del equipo, inicie el software, establezca los parámetros de precalentamiento (generalmente 30 - 60 minutos de precalentamiento), observe si la pantalla del equipo y la interfaz del software son normales, si el calentamiento del horno de calentamiento es estable, sin ruido anormal o error.

Puesta en marcha de hardware: comprobar la función de elevación del soporte de la muestra (elevación suave sin atascos), la estanqueidad del interruptor de la puerta del horno (sin fisuras después del cierre), el sistema de control del flujo de gas (error de flujo ≤ ± 2%).

Operación de calibración:

Calibración de peso: utilice el peso estándar proporcionado por el fabricante, Póngalo en el disco de muestra y realice la calibración de peso a través del software para garantizar que el error de peso sea ≤ ± 0,01 mg.

Calibración de temperatura: utilizando sustancias estándar (como el punto de fusión del níquel 1455 ° c, la estabilidad térmica de la alúmina), estableciendo un programa de calentamiento (como el calentamiento de 10 ° C / MIN a 1500 ° c), comparando los resultados de la prueba con los valores estándar, el error de temperatura ≤ 2 ° c, si se excede el rango de error, se corrige a través de ajustes de software o hardware.

6. aceptación y capacitación

Prueba de prueba: después de la finalización de la calibración, se seleccionan muestras típicas (como polímeros con temperaturas de descomposición térmica conocidas) para realizar 3 - 5 pruebas repetidas para comprobar la repetibilidad de los datos de prueba (desviación estándar relativa RSD ≤ 0,5%) y la suavidad de la curva (sin picos extraños, deriva basal ≤ 0,05 mg / h).

Confirmación de aceptación: de acuerdo con los estándares de aceptación proporcionados por el fabricante, confirme que todos los indicadores del equipo (precisión de peso, precisión de temperatura, rango de velocidad de calentamiento, precisión de control de gas) cumplen con los requisitos y firme el informe de aceptación.

Capacitación operativa: los técnicos del fabricante capacitan a los usuarios en operaciones, incluyendo operaciones de software, preparación de muestras, mantenimiento de equipos, manejo de fallas comunes, etc., para garantizar que los usuarios dominen las habilidades operativas básicas y completen la instalación y entrega.

2. precauciones básicas de instalación

1. requisitos ambientales (factores clave que afectan la precisión de las pruebas)

Evite que el equipo se acerque a fuentes de calor (como hornos, hornos eléctricos), fuentes de frío (como salidas de aire acondicionado), campos magnéticos eléctricos fuertes (como resonadores magnéticos nucleares, transformadores de alta tensión) y fuentes de vibración (como centrifugadoras, bombas de agua), y la vibración ≤ 0005g (instale una plataforma antisísmica si es necesario).

El laboratorio debe mantenerse limpio, libre de polvo, gases corrosivos (como ácido clorhídrico y amoníaco), y evitar la contaminación cruzada de las muestras y la corrosión de los componentes del equipo; Está prohibido almacenar artículos inflamables y explosivos cerca del equipo.

Fluctuación de la temperatura ambiente ≤ 2 ° C / h, evite el equipo de luz solar directa, puede instalar cortinas de sombra o colocarlas en áreas protegidas de la luz.

2. especificaciones de operación de Seguridad

Al transportar el equipo, debe levantarse y colocarse ligeramente para evitar colisiones con componentes de precisión como hornos de calentamiento y soportes de muestras; Está prohibido tocar la pared interior del horno de calentamiento (riesgo de alta temperatura) y la interfaz del circuito (riesgo de descarga eléctrica) durante la instalación.

La conexión de la línea de gas debe ser sólida, las fugas deben detectarse después de la instalación, y las fugas de gas están estrictamente prohibidas (las fugas de gas inerte pueden causar falta de oxígeno, y las fugas de gas de reacción tienen riesgos potenciales de seguridad); Reemplazar regularmente el filtro de gas para evitar que las impurezas entren en el interior del equipo.

Antes de la electricidad, es necesario confirmar nuevamente el voltaje de la fuente de alimentación y la situación de puesta a tierra, y está estrictamente prohibido el cableado ilegal; Cuando el equipo está en funcionamiento, está prohibido abrirlo por la Fuerza después de que la puerta del horno esté cerrada, y las muestras se reemplazarán o mantendrán después de que el horno de calentamiento se enfríe a temperatura ambiente (≤ 50 ° c).

3. puntos clave de garantía de precisión

La calibración horizontal es la clave: el nivel inadecuado del equipo puede causar una fuerza desigual en la muestra, afectar la precisión de la prueba de peso y volver a calibrar el nivel después de la instalación y después de cada dispositivo móvil.

Pureza del gas y control de flujo: la pureza insuficiente del gas inerte puede causar la oxidación de la muestra y afectar la precisión de la curva termogravimétrica; La inestabilidad del flujo puede causar deriva de la línea de base y es necesario revisar regularmente la presión del cilindro (reemplazarla a tiempo cuando la presión residual es ≥ 0,5 mpa) y el sensor de flujo.

No se puede omitir la operación de calibración: después de la instalación se debe realizar una calibración de peso y temperatura, y después se debe volver a calibrar cada 6 - 12 meses (o cuando los datos de prueba son anormales), el material de referencia de calibración debe conservarse adecuadamente (ambiente seco y protegido de la luz).