Equipo de extracción ultrasónicaEl funcionamiento estable depende del mantenimiento diario de la ciencia, y el Estado de sus componentes centrales (como sensores, ranuras de extracción, sistemas eléctricos) afecta directamente la eficiencia de extracción y la vida útil del equipo. Centrarse en los siguientes tres puntos básicos de mantenimiento puede reducir efectivamente el riesgo de fallas y garantizar el funcionamiento confiable a largo plazo del equipo.
I. componentes funcionales básicos: mantenimiento y detección de sensores
El sensor es el componente central para convertir la energía eléctrica en energía ultrasónica, y su atenuación del rendimiento conducirá directamente a una disminución de la eficiencia de extracción, que requiere un mantenimiento clave.
Limpieza y prevención de la escala: después de cada uso, es necesario limpiar los materiales residuales y la escala en la superficie del sensor a tiempo. Para los residuos solubles en agua, limpie con agua tibia y tela suave; Para la escala mineral (como la que se produce después de extraer la medicina tradicional china o los minerales), primero se puede remojar en una solución de ácido cítrico diluido durante 5 - 10 minutos y luego limpiarla suavemente con un paño blando. está estrictamente prohibido raspar con herramientas duras como bolas de acero para evitar daños en la superficie cerámica del sensor. Después de la limpieza, es necesario lavarlo con agua limpia y secarlo para evitar la corrosión.
Detección de rendimiento: revisar regularmente el Estado de funcionamiento del sensor cada semana, si se encuentra que el ruido aumenta anormalmente durante el funcionamiento del equipo, no hay efecto de cavidad obvio en la ranura de extracción (como no hay burbujas rodando), o el tiempo de extracción se alarga significativamente bajo los mismos parámetros, es necesario detener la máquina para la investigación. La frecuencia de resonancia del sensor se puede detectar a través de un instrumento profesional (la desviación entre el rango normal y la frecuencia nominal del equipo no excede de ± 5khz). si la desviación es demasiado grande, es necesario ponerse en contacto con el fabricante para calibrar o reemplazar.
Protección de sellado: compruebe el anillo de sellado de la conexión entre el sensor y la ranura de extracción. en caso de envejecimiento, agrietamiento o deformación, debe reemplazarse inmediatamente para evitar que el disolvente de extracción se filtre en el interior y dañe el circuito. Al reemplazarlo, debe elegir el mismo modelo de anillo de sellado resistente al disolvente (como el material de caucho flúor, adecuado para la mayoría de los disolventes orgánicos).
II. componentes de carga: anticorrosión y limpieza de la ranura de extracción
El tanque de extracción está en contacto directo con todo tipo de disolventes y materiales, es vulnerable a la corrosión, la contaminación o los daños mecánicos, y el mantenimiento debe tener en cuenta la anticorrosión, la limpieza y la inspección estructural.
Limpieza clasificada: elija el método de limpieza de acuerdo con las características del material de extracción, después de extraer alimentos o medicina tradicional china, limpie con una solución de detergente de grado alimenticio y luego Enjuague con agua desionizada; Después de extraer materiales corrosivos como ácidos fuertes y álcalis fuertes, es necesario lavar inmediatamente el tanque con una gran cantidad de agua limpia, luego remojarlo en un amortiguador neutro durante 10 minutos para neutralizar los residuos y finalmente secarlo; Después de extraer materiales pegajosos (como resina y polisacáridos), primero se puede remojar en etanol para suavizar los residuos, y luego limpiarlos con un cepillo de pelo suave para evitar aglomeraciones residuales.
Inspección anticorrosiva: inspección semanal de la pared interior de la ranura de extracción, si se encuentra corrosión local, arañazos o desprendimiento de recubrimiento (como el recubrimiento anticorrosivo de ptfe), debe tratarse a tiempo. Los arañazos leves se pueden reparar con pintura anticorrosiva especial, y la ranura debe cambiarse cuando se corroe gravemente para evitar fugas de disolvente o contaminación de materiales. Para los escenarios de uso frecuente de disolventes corrosivos, se recomienda aplicar regularmente una fina capa de grasa anticorrosiva de grado alimenticio en la pared interior del tanque para mejorar la protección.
Estabilidad estructural: comprobar el soporte fijo y los pernos de conexión de la ranura de extracción, si se aflojan, deben apretarse a tiempo para evitar que el temblor de la ranura aumente el desgaste durante el funcionamiento del equipo; Si la ranura se deforma, es necesario detener la calibración para evitar afectar la uniformidad de la distribución de energía ultrasónica.
III. garantía de potencia: mantenimiento de sistemas eléctricos y de refrigeración
El sistema eléctrico proporciona energía, el sistema de refrigeración garantiza la estabilidad de la temperatura de funcionamiento del equipo, y el mantenimiento de los dos está directamente relacionado con la seguridad y la eficiencia del equipo.
Mantenimiento del sistema eléctrico: abra la Caja de control eléctrico cada mes, limpie el polvo interior con aire comprimido seco o cepillos, centrándose en limpiar el polvo acumulado en placas de circuito, contactores y terminales de cableado para evitar cortocircuitos o contacto deficiente. Compruebe si el conector de la línea está suelto, si la capa aislante está envejecida y dañada, y si encuentra problemas, apriete o reemplace el cable a tiempo. Al mismo tiempo, se prueba la sensibilidad de los dispositivos de seguridad, como el botón de parada de emergencia y la protección contra sobrecarga, para garantizar que puedan activarse normalmente.
Mantenimiento del sistema de refrigeración: los equipos refrigerados por aire deben limpiar los ventiladores de disipación de calor y los agujeros de disipación de calor todas las semanas, eliminar el polvo y los escombros y garantizar una ventilación fluida; El equipo de refrigeración por agua debe comprobar el nivel del refrigerante cada dos semanas, complementar el refrigerante especial a tiempo cuando sea insuficiente (no se puede reemplazar por agua del grifo para evitar la suciedad), reemplazar el refrigerante cada tres meses y limpiar la tubería de refrigeración para evitar que el bloqueo de la tubería afecte el efecto de disipación de calor. Comprobar el Estado de funcionamiento de la bomba de enfriamiento, si hay un aumento del ruido o una disminución del flujo, es necesario investigar el cuerpo de la bomba o reemplazar el filtro.
Protección de espera: cuando el equipo no se utiliza durante mucho tiempo, es necesario cortar la fuente de alimentación general y cubrir el fuselaje con una cubierta de polvo; Se enciende y funciona durante 10 minutos al mes, dejando los componentes activos para evitar el envejecimiento del capacitor o el endurecimiento del anillo de sellado.
Además, se recomienda establecer una cuenta de mantenimiento del equipo, registrar en detalle el tiempo y la situación de cada limpieza, detección y reemplazo de componentes, y ajustar el ciclo de mantenimiento en combinación con la frecuencia de uso del equipo (como el uso diario requiere limpieza diaria, inspección semanal completa) para maximizar la vida útil del equipo.