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Hangzhou Jinghao Machinery Co., Ltd
Compartir las soluciones correspondientes a los problemas comunes de los equipos de dispersión de Grafeno ultrasónico
Fecha:2025-12-15Leer:0
El equipo de dispersión de Grafeno ultrasónico utiliza el efecto de cavidad de alta frecuencia para pelar eficientemente la capa de grafeno, desgranarla y dispersarla constantemente en el disolvente, que es el equipo clave para la preparación de soluciones de Grafeno de alta calidad. Sin embargo, en la práctica, a menudo se producen ineficiencias e incluso daños en el equipo debido a la configuración inadecuada de los parámetros, las características de los medios o la negligencia en el mantenimiento del equipo. La identificación científica de los problemas que surgen en los equipos de dispersión de Grafeno ultrasónico y la adopción de medidas específicas son el núcleo para garantizar el efecto de dispersión y la vida útil.
I. el efecto de dispersión es pobre y la aglomeración es grave.
Causas: potencia ultrasónica insuficiente, tiempo de tratamiento demasiado corto, selección inadecuada de disolventes o tamaño excesivo de las partículas de la materia prima de grafito.
Solución:
Optimizar los parámetros del proceso: se recomienda que la Potencia se establezca en el 60% - 80% de la calificación del equipo para evitar el sobrecalentamiento local y la carbonización causada por el exceso;
Prolongar el tiempo de procesamiento (generalmente de 30 a 120 minutos) y adoptar un modo de trabajo intermitente (como encender 5 segundos / parar 2 segundos) para evitar que la temperatura aumente demasiado rápido;
Se seleccionan disolventes de emparejamiento de alta tensión superficial, como nmp, DMF o soluciones acuosas que contienen tensoactivos;
La materia prima de grafito pregranado a nivel de micras mejora la eficiencia de pelado.
2. la temperatura de la muestra aumenta drásticamente
Razón: la producción continua de calor por ultrasonido se concentra y el enfriamiento es insuficiente. Las altas temperaturas no solo destruyen la estructura del grafeno, sino que también pueden desencadenar la volatilización o combustión del disolvente.
Solución:
Se debe utilizar un baño de hielo o un sistema de refrigeración por circulación externa para controlar la temperatura del sistema por debajo de 40 grados celsius;
Adoptar el modo de pulso para reducir la Potencia media;
La altura de la superficie del líquido en el recipiente es moderada (cubre el sensor pero no está lleno) para garantizar una disipación efectiva de calor.
III. desgaste o rotura de la sonda ultrasónica (varistor)
Causas: la sonda entra en contacto con el fondo / pared del recipiente, se quema en seco, se erosiona con disolventes corrosivos o se opera a alta carga durante mucho tiempo.
Solución:
La sonda debe colgarse en el Centro de la superficie del líquido, a ≥ 1 cm del Fondo del recipiente, y está estrictamente prohibido arrancar o tocar objetos duros sin carga;
Al tratar el sistema ácido fuerte y alcalino fuerte, se seleccionan sondas de aleación de titanio y se acorta el tiempo de trabajo único;
Compruebe regularmente si la cara final de la sonda está hundida o agrietada, y reemplace las piezas desgastadas a tiempo.
IV. alarma del equipo o parada automática
Causas: activación de la protección contra sobrecalentamiento, carga anormal (por ejemplo, poco líquido), fluctuación de la fuente de alimentación o falla del circuito.
Solución:
Asegúrese de que la cantidad de líquido cumple con los requisitos de volumen mínimo (generalmente ≥ 50 ml);
Reiniciar después de 30 minutos de enfriamiento del equipo;
Compruebe la estabilidad del voltaje de suministro de energía e instale un regulador de tensión si es necesario.