En el campo de la fabricación de semiconductores, el recubrimiento de precisión de la superficie de las pastillas de silicio es el enlace previo de procesos clave como la litografía y el grabado. Aunque el recubrimiento giratorio tradicional es ampliamente utilizado, hay un grave desperdicio de materiales (tasa de utilización inferior al 40%), pastillas de silicio delgadas fáciles de fragmentar y puntos dolorosos desiguales de cobertura estructural tridimensional. La tecnología de pulverización de silicio ultrasónico surgió y, con sus características sin contacto, alta uniformidad y baja pérdida, se está convirtiendo gradualmente en el plan de recubrimiento del proceso.

I,Ruptura técnica de la pulverización ultrasónica

1. recubrimiento sin contacto

Evitar el riesgo de que los rodillos de esponja aplasten las pastillas de silicio en el proceso de rodadura, y la tasa de fragmentación se reduce significativamente.

2. alta uniformidad y precisión

El espesor del recubrimiento es amplio (20 nm - 100 μm), la uniformidad es superior al 95% y la cobertura escalonada es excelente, lo que es adecuado para estructuras tridimensionales como TSV (agujeros de silicio).

3. materiales y ahorro de costos

La tasa de conversión de la solución es tan alta como 95% (la pulverización tradicional de dos fluidos es de solo 20 - 40%), lo que reduce el consumo de materiales caros como fotorresistentes.

4. protección del medio ambiente y adaptabilidad

Contaminación volátil sin disolvente, apoyando soluciones a base de agua; Se puede pulverizar fotorresistente, capa antirreflectante, recubrimiento aislante y otros materiales funcionales.

II. otros escenarios de aplicación en el campo de los semiconductores

1. proceso de fabricación y litografía de obleas

Agujero de silicio tsv: la pulverización ultrasónica puede cubrir con precisión la pared interior del agujero a través con una relación profundidad - anchura de 10: 1, y la tasa de cobertura del Fondo del agujero fotorresistente es superior al 92%, evitando la falta del Fondo del agujero de la pintura giratoria tradicional y reduciendo significativamente el riesgo de cortocircuito de galvanoplastia.

2. depósito uniforme a nivel nanométrico de fotorresistente

La atomización ultrasónica rompe el fotorresistente en gotas de 1 a 50 micras, con una uniformidad de recubrimiento superior al 95%, evitando el engrosamiento del borde del "anillo de café".

3. encapsulamiento fanout

Pulverizar materiales dieléctrico (como el pegamento bcb) en la superficie de la obleas recombinantes para lograr el relleno de la brecha de la línea a nivel de micras y mejorar el aislamiento y la resistencia mecánica de RDL (capa de redistribución).

4. obleas de carburo de silicio

Pulverizar uniformemente el recubrimiento antirreflectante (arc) para mejorar la precisión de litografía de los dispositivos de potencia SIC y resolver el problema de la interferencia de reflexión óptica de los materiales de alto índice de refracción.

5. recubrimiento de electrodos biosensores

La capa compuesta de nanopartículas de plata + nanofibras de dióxido de titanio se depositó, la sensibilidad de detección aumentó en un 40% y el límite de detección fue tan bajo como 1 pm.

En tercer lugar,Conclusión: el valor industrial de la sustitución a la reconstrucción

Pulverización ultrasónicaequipoResolver el cuello de botella del proceso con innovación física, reduciendo el costo de los fragmentos fabricados en semiconductores en un 97% y la pérdida de materiales por debajo del 5%. Con el avance de la compatibilidad de múltiples materiales, esta tecnología está pasando de las pastillas de silicio a un campo de batalla más amplio: células fotovoltaicas, dispositivos médicos, electrónica flexible...... Ha llegado una revolución de fabricación de precisión marcada por "más delgada, más económica y más fuerte".