Preparación de películas: optimización del proceso, puntos dolorosos y equipos

En esta etapa, la preparación de membranas de intercambio de protones / membranas de intercambio aniónico en células electroliticas nacionales no solo utilizaMembrana homogéneaFuera de la ruta, se está explorando la dirección de la película de refuerzo. Su proceso de preparación se basa en "recubrimiento de solución"- sí.Compuesto de capa reforzada",Principalmente: primero se prepara la solución del material de membrana y se realiza en la película base.Recubrimiento, luego capa de refuerzo compuesta, luego segundo recubrimiento, y finalmente secado y tratamiento térmico para obtener la película terminada. aPEMComo ejemplo del sistema, el espesor de la capa de refuerzo generalmente se controla en aproximadamente80Micras.

En el proceso real de producción / producción en masa, los problemas comunes de las membranas de intercambio de iones se centran principalmente en tres categorías:

1. defectos de apariencia: el objetivo es una película transparente, pero el producto terminado es fácil de amarillar; La aparición de manchas o impurezas en la superficie de la película afecta la transmisión de luz y la consistencia;

2. tamaño desigual: el espesor de la membrana fluctúa mucho y es difícil cumplir con los requisitos de precisión de montaje de la célula electrolítica;

3. peligros ocultos estructurales: el recubrimiento local se agrieta o la Unión entre capas no es estrecha, lo que acorta la vida útil de la película.

En respuesta a los problemas anteriores, se proponen cuatro optimizaciones clave desde la perspectiva del diseño del sistema de equipos:

1. control de presión estable: estabilizar la presión durante todo el proceso, desde la pulpa hasta la descarga de la cabeza del molde, y unir a los proveedores de la cabeza del molde para optimizar el diseño de la cavidad y reducir el recubrimiento desigual causado por las fluctuaciones de presión;

2. control preciso de la microtensión: para capas de refuerzo flexibles como el titanio, evite la deformación de tracción durante la transmisión a través del sistema de microtensión y garantice la planitud compuesta;

3. control de la uniformidad de la temperatura de ancho: para la película de ancho de más de 1 metro, controlar la diferencia de temperatura lateral del horno dentro de ± 2 ° C para evitar la deformación o amarillamiento causado por el secado local demasiado rápido;

4. garantía de Ambiente limpio: el horno se coloca en un laboratorio limpio, seleccionando filtros de alta eficiencia resistentes a altas temperaturas y bajas caídas para reducir los defectos de manchas causados por polvo y cuerpos extraños.

Para las membranas de intercambio de protones / aniones sin capa de refuerzo, el proceso requiere ajustar la viscosidad de la solución (generalmente requiere una viscosidad más alta), y el proceso se simplifica a "nivelación de recubrimiento de película base + tratamiento térmico".