Densímetro de presión diferencial en líneaEs un equipo utilizado para medir continuamente la concentración y densidad de líquidos en línea, que es ampliamente utilizado en procesos de producción industrial. Su principio de funcionamiento se basa en el principio pascal, que calcula la densidad midiendo la presión diferencial del líquido a una cierta distancia vertical, y puede compensar automáticamente la temperatura para garantizar la precisión de la medición. El equipo adopta una estructura integrada de transmisor de dos líneas, sin piezas móviles, fácil de instalar y usar y fácil de mantener.

El densímetro de presión diferencial en línea es adecuado para líquidos fluidos fluidos o estáticos, se puede instalar en tuberías o tanques, y admite una variedad de materiales de contacto líquido, como acero inoxidable 316l, tantalio, titanio, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo. Su señal de salida es de 4 - 20ma, que se puede calibrar y monitorear a distancia a través de la comunicación digital, y tiene la función de pantalla lcd, que puede mostrar parámetros de temperatura y densidad al mismo tiempo, lo que facilita la conversión de densidad estándar de la industria.

　　Densímetro de presión diferencial en líneaMantenimiento regular:

1. calibración cero:

Objetivo: compensar el desplazamiento cero causado por la presión estática, la deriva de la temperatura o las pequeñas fugas.

Método:

Se lleva a cabo cuando las condiciones del proceso son estables.

Clave: asegúrese de que el líquido medido esté lleno de la Sección de medición y que el punto de extracción superior e inferior esté en la misma presión estática que q final (es decir, el Estado de△ P = 0). Esto suele requerir aislar y vaciar el proceso antes de rellenar el segmento de medición al mismo nivel con el mismo líquido / gas (o conocido) que el medio medido.

Realice la función de "calibración cero" o "limpieza cero" en el menú del instrumento.

Nota: esta operación debe ser realizada por personal capacitado y garantizar la seguridad.

2. inspección y limpieza del sistema de presión:

Objetivo: evitar el bloqueo de tuberías de presión, válvulas de aislamiento, grupos de tres válvulas (o grupos de cinco válvulas), que es la fuente de falla más común.

Método:

Soplado / lavado: si el proceso lo permite, se puede utilizar gas inerte (como nitrógeno) o un líquido de limpieza adecuado para soplar o enjuagar la línea de extracción de presión en sentido inverso, eliminando posibles cristales, sedimentos o pegatinas.

Desmontaje y limpieza: para los bloqueos graves, es necesario aislar, descargar y vaciar de acuerdo con las normas de seguridad, desmontar la válvula y la tubería de presión para la limpieza física.

Compruebe si las válvulas (especialmente las válvulas de equilibrio y las válvulas de alcantarillado) son flexibles y bien selladas.

3. compruebe los sellos y las juntas:

Compruebe si todos los anillos o y juntas en las conexiones de brida están envejecidos, deformados y agrietados. En caso de daños, se debe reemplazar a tiempo por piezas de repuesto de la fábrica original o de las especificaciones.

4. inspección de la conexión eléctrica:

Compruebe si los terminales de cableado están apretados y si están sueltos, oxidados o corroídos.

Compruebe si la funda del cable está rota.