Densímetro de presión diferencial en líneaEs un equipo utilizado para medir continuamente la concentración y densidad de líquidos en línea, que es ampliamente utilizado en procesos de producción industrial. Su principio de funcionamiento se basa en el principio pascal, que calcula la densidad midiendo la presión diferencial del líquido a una cierta distancia vertical, y puede compensar automáticamente la temperatura para garantizar la precisión de la medición. El equipo adopta una estructura integrada de transmisor de dos líneas, sin piezas móviles, fácil de instalar y usar y fácil de mantener.

El densímetro de presión diferencial en línea es adecuado para líquidos fluidos fluidos o estáticos, se puede instalar en tuberías o tanques, y admite una variedad de materiales de contacto líquido, como acero inoxidable 316l, tantalio, titanio, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo. Su señal de salida es de 4 - 20ma, que se puede calibrar y monitorear a distancia a través de la comunicación digital, y tiene la función de pantalla lcd, que puede mostrar parámetros de temperatura y densidad al mismo tiempo, lo que facilita la conversión de densidad estándar de la industria.

　　Densímetro de presión diferencial en líneaPasos de operación:

Paso 1: inspección previa a la puesta en funcionamiento (pre - Comisión check)

Inspección visual:

Compruebe si la carcasa del instrumento, la brida de conexión del proceso, el tubo de presión, la válvula (grupo de tres válvulas / Grupo de cinco válvulas) y la Caja de conexiones están dañadas, fugas y sueltas.

Asegúrese de que todas las válvulas estén en la posición inicial correcta (generalmente: válvula de alta presión cerrada, válvula de baja presión cerrada, válvula de equilibrio abierta, válvula de alcantarillado cerrada).

Inspección de tuberías:

Asegúrese de que la tubería de presión se conduce sin obstáculos y sin curvas o deformaciones graves.

Compruebe si el sistema de líquido de aislamiento (como el uso de líquido de llenado capilar) está intacto y no hay fugas.

Inspección eléctrica:

Compruebe si el cable de alimentación y el cable de señal están firmemente conectados.

Confirme que el voltaje de alimentación cumple con los requisitos del instrumento.

Comprobar si la puesta a tierra es confiable.

Confirmación ambiental:

Confirme que la temperatura ambiente y la humedad están dentro del rango permitido por el instrumento.

Si hay calor de acompañamiento, confirme que el sistema de calor de Acompañamiento está activado y funciona correctamente.

Paso 2: puesta en funcionamiento del sistema (comisión / puesta en servicio)

El núcleo de este paso es conectar el instrumento al sistema de proceso de manera segura y estable para evitar choques en los sensores.

Abra la válvula de equilibrio:

Primero asegúrese de que la válvula de equilibrio (vent / Equalizing valve) esté abierta. Esto hace que la presión del lado de alta presión (h) y el lado de baja presión (l) del transmisor de presión diferencial sean iguales, protegiendo el diafragma del sensor.

Abra la válvula de aislamiento lateral de alta presión:

Abra lentamente la válvula de aislamiento lateral de alta presión para que la presión del medio de proceso se cargue lentamente en el tubo de presión lateral de alta presión.

Abra la válvula de aislamiento lateral de baja presión:

Abra lentamente la válvula de aislamiento lateral de baja presión para que la presión del medio de proceso se cargue lentamente en el tubo de presión lateral de baja presión.

Cierre la válvula de equilibrio:

Cuando la presión en el lado de alta presión y el lado de baja presión hayan completado el equilibrio q (se puede confirmar△ P ¿ 0 a través de la lectura del transmisor), cierre lentamente la válvula de equilibrio. En este momento, el transmisor de presión diferencial comienza a sentir la presión diferencial real producida por la diferencia de nivel H.

Comprobar fugas:

Después de operar cada válvula, verifique cuidadosamente si hay fugas en todos los puntos de conexión.

Lectura de observación:

El medidor debe comenzar a mostrar el valor de presión diferencial (△ p). De acuerdo con la fórmula P = △ P / (g * h) (g es aceleración de gravedad y H es diferencia de altura fija), el interior del instrumento calcula y emite valores de densidad.

Observar si las lecturas son estables y razonables.

Paso 3: ejecutar monitoreo de operación

Leer datos:

Los valores de densidad en tiempo real se leen a través de la pantalla local del instrumento o el sistema CDS / scada.

Al mismo tiempo, preste atención a parámetros auxiliares como la presión diferencial (△ p) y la temperatura (si están integrados).

Análisis de tendencias:

Monitorear la tendencia de cambio del valor de densidad y juzgar si cumple con las expectativas del proceso (como el proceso de reacción, la proporción de mezcla, el cambio de concentración).

Respuesta a la alarma:

Si el instrumento emite una alarma de alta / baja densidad, falla del sensor, alarma de amortiguación, etc., registre inmediatamente y trate de acuerdo con las regulaciones.

Inspecciones periódicas:

De acuerdo con la ruta de inspección, verifique la apariencia del instrumento, la tubería y el Estado de la válvula.

Paso 4: calibración cero (zero Calibration - regular o cuando sea necesario)

Se realiza cuando se sospecha que la medición tiene una desviación sistemática (como un tubo de aire o un medio de densidad conocido cuando la lectura no es teórica).

Preparación:

Asegúrese de que las condiciones del proceso lo permitan (preferiblemente en condiciones de estacionamiento o estabilidad).

Confirme que el líquido en la tubería medida está lleno y estático, o use líquido / gas con la misma densidad (o conocida) que el medio medido para llenar el segmento de medición q al mismo nivel, asegurando que△ P es realmente cero.

Realizar la calibración:

Ingrese al menú de configuración del instrumento.

Elija la función "calibración cero" o "cero trim".

Siga las indicaciones para confirmar la ejecución. El medidor almacenará la lectura actual de△pcomo un nuevo cero.

Verificación:

Después de la calibración, observe si la lectura ha sido corregida.

Paso 5: desactivación y aislamiento (shutdown / isolation)

Cuando se necesita mantenimiento, mantenimiento o desactivación prolongada.

Abra la válvula de equilibrio:

Primero abra lentamente la válvula de equilibrio para que la presión en los lados H y L vuelva a equilibrarse y proteja el sensor.

Cierre la válvula de aislamiento lateral de alta presión:

Cierre la válvula de aislamiento lateral de alta presión.

Cierre la válvula de aislamiento lateral de baja presión:

Cierre la válvula de aislamiento lateral de baja presión.

Descarga y vaciado (si es necesario):

Abra la válvula de descarga de aguas residuales (vent / driin valve) en el lado de alta y baja presión para descargar el Medio en la línea de presión de conducción de manera segura en el recipiente o sistema designado.

Nota: los medios descargados pueden ser de alta temperatura, alta presión, tóxicos o inflamables y deben tratarse de acuerdo con las normas de Seguridad.

Bloqueo y listado (loto):

Bloquear y listar las válvulas y fuentes de alimentación relevantes para evitar errores de operación.

Paso 6: reanudar la operación

¡Cuando se complete el mantenimiento y sea necesario volver a poner en funcionamiento el instrumento, vuelva a funcionar estrictamente de acuerdo con el paso "segundo paso: el sistema está en funcionamiento", ¡ no abra directamente la válvula de aislamiento!