El principio central de la aguja de inyección de pequeño volumen de Hamilton se basa en el mecanismo de presión negativa. Cuando el operador levanta el pistón, se forma un ambiente de presión negativa en el interior del cilindro de la aguja, lo que hace que el líquido a medir sea inhalado en la cavidad a través de la punta de la aguja; Posteriormente, se empuja el pistón para inyectar una cantidad precisa de la muestra en el dispositivo objetivo (como un cromatógrafo o un recipiente de reacción) utilizando una diferencia de presión. Este proceso depende de la estanqueidad del sistema "piston - Needle pipe" para garantizar que el líquido complete la transferencia sin fugas; El moderno muestreador automático optimiza aún más el proceso y realiza la operación automatizada de todo el proceso estableciendo parámetros (como la cantidad de muestra y el tiempo). El sistema, combinado con la tecnología de anillo cuantitativo, puede controlar estrictamente la consistencia del volumen de cada inyección y reducir el error causado por factores humanos; La aplicación de materiales de alta calidad, como acero inoxidable o aleación especial, mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste, mientras que el diseño de pistón reforzado evita la deformación de flexión y garantiza la fiabilidad de uso a largo plazo. Además, una marca de escala clara facilita el monitoreo en tiempo real de la cantidad de líquido y mejora la controlabilidad experimental.

Pasos de determinación de la aguja de inyección de muestra de pequeño volumen de hamilton:

1. preparativos

Comprobar la integridad del equipo: confirmar que la aguja de inyección no está dañada, deformada o bloqueada, especialmente que la parte de la aguja debe mantenerse afilada y fluida.

- instrumentos de calibración (si es necesario): si el experimento requiere un análisis cuantitativo de alta precisión, es necesario calibrar el sistema de inyección con antelación para garantizar que la cantidad real de inyección sea consistente con el valor establecido.

2. tomar muestras

- Operación lenta para evitar burbujas: después de sumergir la aguja en la solución de la muestra, extraer el líquido a una velocidad más lenta para evitar que el aire se mezcle para formar burbujas debido a la inhalación rápida. Para las trazas (como 10 μl), puede haber pequeñas burbujas de aire difíciles de detectar a simple vista en el interior de la aguja metálica, se recomienda aspirar 1 - 2 μl más y mover la burbuja hacia arriba hasta la parte superior para descargarla ajustando la postura.

Verificación repetida de la descarga de burbujas: empuje y tire del pistón varias veces para eliminar las burbujas residuales hasta que se observe una salida continua y estable de la columna líquida y no se corte el flujo.

3. operación de inyección de muestra

- velocidad y ángulo de control: la acción debe ser rápida pero estable al inyectar la muestra, manteniendo la misma velocidad de inyección cada vez; La punta de la aguja debe llegar al Centro del recipiente objetivo antes de comenzar a liberar la muestra, reduciendo el error causado por la desviación de posición.

- mantener la consistencia residual: durante el proceso de inyección múltiple continua, trate de garantizar que la cantidad de muestras adheridas a la pared interior de la aguja sea similar para mejorar la repetibilidad.

4. tratamiento posterior

- limpieza y desinfección oportunas: inmediatamente después de su uso, limpie inicialmente con agua tibia y detergente no alcalino y sin fósforo, y luego lave las paredes interiores y exteriores con agua pura o cetona y seque con aire; Si es necesario, se utilizan desinfectantes especiales para evitar la contaminación cruzada.

- evaluación del estado: juzgar si el rendimiento de la aguja de inyección es normal observando la forma del líquido (por ejemplo, si es una columna líquida vertical y continua) y la retroalimentación de la presión de la bomba de infusión.