Como equipo central para el control preciso del líquido en el laboratorio, la calidad de su instalación afecta directamente la fiabilidad de los datos experimentales y la vida útil del equipo. A continuación, se explican en detalle los puntos clave de la instalación desde tres aspectos: preparación previa, pasos básicos y precauciones clave para ayudar a construir un sistema de tratamiento de líquidos estable y eficiente.
I. preparación e inspección antes de la instalación
1. evaluación de la adaptabilidad ambiental
Elija una mesa de operación estable y sin vibraciones, lejos de centrifugadoras, pergaminos y otros equipos que producen vibraciones mecánicas para evitar afectar la precisión del cuerpo de la bomba.
Asegúrese de que la temperatura ambiente se controle en 15 - 30 ° C y la humedad sea inferior al 80%, evitando que el agua condensada invada el circuito o corroa las piezas metálicas.
Planificar el diseño de la carretera / tubería de gas con antelación y reservar suficiente espacio para el mantenimiento y mantenimiento posteriores.
2. aceptación y recuento de cajas abiertas
Verificar la integridad de la máquina principal, el cable de alimentación, el tubo de silicona, el filtro, la botella de residuos líquidos y otros accesorios en comparación con la lista de embalaje.
Comprobar si la cabeza de la bomba tiene daños en el transporte, si el Movimiento de la barra de pistón es suave y si hay atascos, Póngase en contacto con el proveedor para reemplazarlo de inmediato.
Confirmar que el modelo comprado coincide con las necesidades experimentales (como el rango de medición, el número de canales, el nivel de resistencia a la corrosión).
2. pasos de instalación del núcleo y especificaciones técnicas
1. fijación física y ajuste de actitud
- - use tornillos M4 para estabilizar el cuerpo de la bomba en el soporte antisísmico y evitar distorsiones en la línea debido a la caída del peso propio.
Ajustar el ángulo de la cabeza de la bomba a un Estado horizontal para garantizar que el líquido fluya naturalmente a la boca de succión por gravedad y reducir el riesgo de burbujas.
2. construcción científica del sistema de tuberías
Selección de tuberías: se prefiere el tubo de silicona solidificado en platino (resistencia a alta presión y buena inercia química), con un error de diámetro interior ≤ 0,1 mm para garantizar la estabilidad del flujo.
Escenario de requisitos estériles: uso de tuberías de PTFE de grado esterilizado desechable, con conectores de sellado térmico para eliminar la contaminación biológica.
- técnica de fijación de la articulación: utilizando el método de aplicación simétrica de la fuerza de la tuerca doble, primero se atornilla con el dedo a una ligera resistencia, y luego se agrega 1 / 4 vueltas a la llave inglesa para evitar fugas y aplanar la tubería.
3. conexión eléctrica de la unidad de accionamiento
- - conecte el cable de alimentación estrictamente de acuerdo con la etiqueta de color de las instrucciones, y el cable de tierra debe estar conectado a tierra de manera confiable (resistencia a la tierra < 4 omega).
Retire todas las tapas protectoras antes de la primera electricidad, observe si el Estado del indicador es normal y si el parpadeo anormal requiere una investigación inmediata de corte de energía.
Las bombas multicanal deben estar conectadas por separado para evitar la pérdida de paso del motor de paso debido a la interferencia de la señal.
III. precauciones clave y verificación de la calidad
Puntos de evasión de alto riesgo
Protección estática: tocar la barra de hierro de tierra antes de la Operación para liberar la electricidad estática humana, está prohibido operar directamente en un ambiente cubierto con alfombras de fibra química.
Contraindicaciones para el arranque en frío: está estrictamente prohibido girar en seco en la cabeza de la bomba recién instalada, y es necesario inyectar un amortiguador (como pbs) para infiltrar el anillo de sellado antes de operar.
Control del umbral de presión: el valor preestablecido de la válvula de contrapresión no debe exceder el 80% de la presión nominal del cuerpo de la bomba, y la sobrepresión puede causar un envejecimiento rápido del anillo de sellado.
Método de tres pasos para la verificación del rendimiento
1. prueba de estanqueidad: cierre la válvula de salida, inicie la velocidad máxima durante 10 minutos y observe la fluctuación del manómetro debe ser inferior al 5% fs.
2. verificación de linealización: pesar la masa de salida de agua a diferentes velocidades con una balanza electrónica y dibujar la curva de flujo - velocidad, el valor de R m2 debe ser superior a 0999.
3. detección de residuos: vaciar después de inhalar la solución de luciferina, comprobar los residuos en la cavidad de la bomba bajo la luz ultravioleta, y los productos calificados no deben tener rastros de fluorescencia visibles.
IV. recomendaciones de operación y mantenimiento a largo plazo
Establecer el registro del equipo para registrar la duración acumulada de la operación y reemplazar las piezas desgastadas (como anillos o, rodamientos de piedras preciosas) cada 500 horas.
Conservar en un Gabinete de secado cuando no esté en uso durante mucho tiempo y girar 10 minutos al mes para evitar la solidificación del aceite hidráulico.
- Procedimiento de limpieza profunda después de entrar en contacto con ácidos / álcalis fuertes: enjuagar primero con agua pura → remojar con NaOH al 2% → enjuagar con agua desionizada → secar con nitrógeno.