Como componente central del instrumento de análisis de precisión, el Estado de rendimiento de la aguja de inyección hermética afecta directamente la precisión de los datos experimentales y la vida útil del instrumento. La gestión científica del mantenimiento no solo puede mantener la estanqueidad del sistema, sino también reducir significativamente la tasa de falla y garantizar el progreso sin problemas del proceso experimental. A continuación se analizan los puntos clave del mantenimiento profesional desde múltiples dimensiones.
I. operaciones estandarizadas de limpieza diaria
Los procedimientos básicos de limpieza deben llevarse a cabo inmediatamente después de cada uso. Se utiliza un kit de limpieza especial, que se enjuaga por gradiente con solución de detergente neutro, agua ultrapura y etanol anhidro a su vez, centrándose en la eliminación de trazas de residuos en el interior del cuerpo de la aguja y en la interfaz cónica. Para la contaminación por sustancias liposolubles, se puede seleccionar cetona o n - hexano para el desengrasamiento profundo. Preste especial atención a no tocar el plano inclinado de la punta de la aguja para evitar daños físicos que destruyan la limpieza de la superficie. Después de la limpieza, debe secarse a baja temperatura en un horno de temperatura constante (≤ 80 ° c) para evitar la deformación del metal causada por la Alta temperatura.
2. mantenimiento especial de partes clave
La almohadilla de aislamiento de muestra es un consumible frágil, y se recomienda reemplazar la nueva almohadilla de aislamiento cada 50 operaciones de punción completadas. Al instalar, apriete la tuerca uniformemente para mantener la compresión moderada de la almohadilla de aislamiento. El anillo de sellado de PTFE debe inspeccionarse regularmente para detectar el envejecimiento, y el endurecimiento o las grietas deben reemplazarse a tiempo. Para las piezas móviles, aplique adecuadamente el mecanismo de guía del vástago con un lubricante a base de silicio cada mes, prestando atención a evitar que la grasa contamine el camino de flujo. El muestreador neumático controlado electrónicamente también debe comprobar la sensibilidad de la válvula electromagnética y ajustar la posición del interruptor de viaje si es necesario.
3. construcción de un sistema de detección de estanqueidad
Establecer un sistema de detección de tres niveles: realizar una detección simple de burbujas antes de arrancar todos los días, sumergir la aguja en agua y presurizarla para observar si hay burbujas continuas; Utilizar un detector de fugas especial para realizar pruebas cuantitativas cada semana para garantizar que la tasa de fuga sea inferior al valor permitido por el instrumento; Las pruebas trimestrales de atenuación de presión pueden evaluar completamente el rendimiento de sellado del sistema. Cuando se descubre que la estanqueidad del aire disminuye, se deben investigar las partes de conexión paso a paso, centrándose en la fuerza de compresión de la Junta de la manga de la tarjeta y el grado de envejecimiento de la tubería.
IV. directrices para el uso estandarizado
Siga estrictamente el principio de "tres inspecciones": verifique la fluidez de la tubería antes de enchufar, verifique la desviación de la concentricidad al instalar la pinza y verifique las fluctuaciones de presión durante la operación. Está prohibido desmontar y montar con presión, y la presión residual del sistema debe vaciarse al cambiar las muestras. La inyección manual de muestra debe mantener una velocidad uniforme para evitar daños por impacto causados por una aceleración repentina. Las agujas de inyección de diferentes especificaciones están estrictamente prohibidas de mezclar adaptadores para evitar fugas crónicas causadas por tolerancia de ajuste excesiva.
V. gestión refinada del entorno de almacenamiento
Las piezas de repuesto no utilizadas deben almacenarse en un secador y la humedad relativa debe controlarse por debajo del 30%. Las agujas de inyección ociosas a largo plazo deben protegerse con aceite antioxidante, especialmente los componentes recubiertos de níquel deben prestar más atención a la prevención de la oxidación. Durante el almacenamiento, la función de la válvula electromagnética se prueba regularmente con electricidad para evitar que el resorte falle. Durante el transporte, se debe utilizar un embalaje especial a prueba de terremotos para evitar el desequilibrio de la cooperación de precisión causado por vibraciones violentas.
La implementación de un plan de mantenimiento preventivo es la clave para prolongar la vida útil de la aguja de inyección. Se recomienda establecer un archivo de equipo para registrar el tiempo de mantenimiento, el modelo de accesorio de reemplazo y los datos de prueba. Cuando se produce un volumen de inyección anormal o un ensanchamiento de la forma del pico, se debe dar prioridad a la estanqueidad del sistema de inyección. A través del mantenimiento científico sistemático, la aguja de inyección puede mantener un rendimiento hermético estable y proporcionar una garantía confiable para el análisis de trazas y experimentos repetitivos.