A continuación se detalla el método de mantenimiento del sistema de extracción líquido - líquido:

I. fundamentos del mantenimiento diario

1. limpieza y descontaminación: después de cada uso, es necesario limpiar la superficie del equipo y las piezas de contacto. Limpie la carcasa del instrumento, el panel de control y la Mesa de muestras con un paño sin polvo sumergido en etanol o agua destilada para evitar la corrosión del material por disolventes residuales. Para botellas de extracción, embudos de separación de líquidos y otros contenedores, si hay residuos de precipitación, se puede remojar en etanol, cetona y otros disolventes para enjuagar, prohibir el raspado de objetos duros para evitar daños en la pared Interior. Al mismo tiempo, limpie la botella de recogida de residuos líquidos a tiempo para evitar derrames y corrosión de los circuitos internos.

2. inspección de tuberías e interfaces: después de su uso, es necesario lavar la línea de infusión y el canal de extracción con agua destilada para evitar el bloqueo causado por la cristalización de residuos de disolvente. Compruebe regularmente si la interfaz de la tubería y la Junta de sellado tienen fugas, y si encuentra envejecimiento o deformación (como el anillo de sellado endurecido y agrietado), debe reemplazar inmediatamente los accesorios de la misma especificación. Además, es necesario prestar atención al Estado del tubo de la bomba cnc, si hay adherencia o desgaste obvio (especialmente cuando el flujo disminuye), debe reemplazarse a tiempo para evitar afectar la eficiencia de extracción.

2. mantenimiento especial de los componentes básicos

1. mantenimiento de la columna / membrana de extracción: verifique regularmente si el relleno de la columna de extracción está suelto o contaminado, y si la eficiencia de absorción disminuye o se bloquea, debe reemplazar la nueva columna de acuerdo con el modelo de instrucciones. Para los componentes de extracción de membrana, es necesario lavar la superficie de la membrana en sentido inverso con el disolvente correspondiente después de su uso y eliminar las muestras residuales para prolongar la vida útil.

2. mantenimiento del cuerpo de la bomba y la válvula: verifique mensualmente si las tuberías de la bomba peristáltica y la bomba de medición están envejecidas y dañadas, y reemplace las piezas desgastadas a tiempo. Las válvulas solenoides y las válvulas unidireccionales deben limpiarse y secarse regularmente por ultrasonido para garantizar que el interruptor sea flexible y bien sellado. Si el instrumento tiene una función de calentamiento, también es necesario limpiar las manchas en la superficie de la placa de calentamiento y comprobar la precisión del sensor de temperatura; El módulo de refrigeración, por su parte, debe mantener la boca de disipación de calor abierta y eliminar regularmente el polvo para evitar que el sobrecalentamiento falle.

III. calibración periódica y pruebas de rendimiento

1. calibración de parámetros: los parámetros clave del instrumento (como el tiempo de extracción, la velocidad de rotación y la precisión del control de temperatura) se calibran cada 3 a 6 meses, y su precisión se puede verificar a través de la prueba de muestra estándar. Realizar pruebas periódicas de funcionamiento sin carga para observar la estabilidad de arranque y parada, la coordinación de los componentes y el ruido anormal, y si hay ruido anormal, es necesario investigar el desgaste del motor o el rodamiento.

2. evaluación completa del rendimiento: mantenimiento en profundidad al menos una vez al año, incluyendo el sistema eléctrico (cable de alimentación, enchufe, placa de circuito), prueba de sensibilidad del sensor e inspección de lubricación de los componentes de transmisión mecánica. Establecer un registro de mantenimiento para registrar la fecha de cada operación, los pasos de ejecución y los fenómenos anormales, lo que facilita la trazabilidad de la causa raíz del problema.

IV. gestión de la suspensión a largo plazo

1. tratamiento previo al cierre: limpiar las tuberías y los componentes de extracción, sellarlos y almacenarlos después de secarlos para evitar la corrosión causada por la intrusión de humedad. Desconecte el cable de alimentación y relaje la barra de presión del tubo de la cabeza de la bomba para que el tubo de la bomba CNC esté relajado para evitar la deformación de extrusión a largo plazo.

2. requisitos del entorno de almacenamiento: situado en un ambiente seco, ventilado y protegido de la luz, alejado de la fuente de calor y la interferencia del campo magnético Fuerte. Se recomienda cubrir la cubierta de polvo y electrificar regularmente durante un corto período de tiempo para evitar que los componentes se vean afectados por la humedad y el Envejecimiento.