I. la estructura de precisión construye una base estable

　　Caja de prueba húmeda y caliente alterna de alta y baja temperaturaSe adopta una estructura de caja soldada por una placa de acero inoxidable de doble capa, la capa interior es pulida por un espejo para reducir la adherencia al polvo, mientras que la capa exterior mejora la durabilidad mediante un tratamiento anticorrosivo por pulverización de plástico. La capa de aislamiento térmico se llena con materiales espumosos de poliuretano de alta densidad para garantizar un excelente efecto de aislamiento térmico. La ventana de observación está diseñada con vidrio hueco de varias capas, lo que no sólo garantiza una buena visibilidad, sino que también evita que el fenómeno de condensación interfiera con el proceso de prueba. El interior está equipado con un estante de muestras ajustable para apoyar la instalación flexible de muestras de diferentes tamaños, mientras que está equipado con un sistema de ventilador de convección forzada para garantizar una distribución uniforme del campo de temperatura en la cavidad.

El sistema de control es el "cerebro" del dispositivo y generalmente consta de módulos plc, interfaz hombre - máquina de pantalla táctil y varios sensores. El sensor de temperatura adopta el elemento de resistencia de platino pt100, mientras que la medición de la humedad adopta el sensor capacitivo o resistivo, que coopera para realizar el monitoreo de la temperatura y la humedad. La mayoría de los sistemas de refrigeración utilizan unidades de compresión superpuestas, con medios de refrigeración respetuosos con el medio ambiente para lograr un enfriamiento de amplio alcance, el dispositivo de calefacción generalmente selecciona alambre de calor eléctrico de aleación de níquel - cromo para garantizar una velocidad de calentamiento estable y controlable. El sistema de humidificación produce vapor de agua a través de atomización ultrasónica o generador de vapor, mientras que la función de deshumidificación se realiza utilizando el principio de condensación mecánica.

2. la formación de ciclos dinámicos es una prueba rigurosa

El funcionamiento del equipo sigue la curva de programa preestablecida y puede completar el cambio de ciclo de alta temperatura → baja temperatura → alta humedad → secado en el tiempo prescrito. Tomemos como ejemplo el patrón de temperatura clásico: primero se calienta linealmente a una temperatura Celsius específica, se mantiene en una hora específica y luego cae bruscamente a - una temperatura Celsius específica, y luego se transfiere a un ambiente de alta humedad específico% RH durante una hora específica, entrando en una etapa de secado específica de temperatura celsius. Este cambio drástico de la tensión ambiental puede estimular eficazmente los defectos potenciales del producto, como el fallo de sellado causado por la contracción y expansión del material, la caída de las juntas de soldadura de los componentes electrónicos, etc.

La aplicación del algoritmo de control no lineal mejora la precisión de la prueba. El algoritmo de EIP inexistente puede ajustar automáticamente la salida de acuerdo con la desviación en tiempo real, de modo que la fluctuación de temperatura se controle dentro de ± específica ° c, y la desviación de humedad no supere ± específica%.

3. los indicadores clave determinan la eficiencia de las pruebas

El rango de temperatura es la consideración principal, los equipos convencionales se pueden lograr - una cobertura completa de un ℃ específico a un ℃, y los modelos especiales incluso se pueden ampliar a temperaturas más bajas o más altas. La precisión del control de la humedad es igualmente importante, la fluctuación de la humedad relativa de los equipos de alta calidad debe ser inferior a ± específica y mantenerse estable durante todo el rango de trabajo. La capacidad de elevación afecta directamente la eficiencia de la prueba, la velocidad de calentamiento estándar del modelo puede alcanzar una temperatura Celsius / MIN específica, y la velocidad de enfriamiento también puede alcanzar más de una temperatura Celsius / MIN específica.

El indicador de uniformidad refleja el nivel de coherencia espacial. La diferencia de temperatura entre dos puntos arbitrarios en el estudio no debe exceder la temperatura Celsius específica, lo que requiere que el equipo tenga un excelente diseño de distribución de flujo de aire.

IV. las aplicaciones diversificadas destacan el valor

La industria electrónica es uno de los principales campos de aplicación. Los fabricantes de teléfonos inteligentes utilizan el dispositivo para verificar el rendimiento de carga y descarga de la batería a temperatura, mientras que las empresas aeroespaciales prueban la adaptabilidad de expansión térmica y contracción de los componentes satelitales entre el vacío espacial y la atmósfera terrestre. Los proveedores de piezas de automóviles garantizan que la placa base de la computadora del vehículo pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo en zonas tropicales húmedas y sofocantes a través de miles de horas de experimentos de ciclo húmedo y térmico alternativo.

La investigación y el desarrollo de nuevos materiales no pueden separarse de este simulador de condiciones. La industria fotovoltaica utiliza esto para evaluar la tasa de atenuación de los paneles solares en un entorno con una gran diferencia de temperatura entre el día y la noche en el desierto, y la industria de la construcción lo utiliza para probar los cambios en las propiedades físicas de los materiales de aislamiento de paredes exteriores después del frío y el calor. La industria farmacéutica también lo utiliza para pruebas de envejecimiento acelerado de materiales de embalaje para garantizar que los medicamentos no fallen debido a factores ambientales durante el transporte y almacenamiento.