La máquina de prueba de fatiga de tracción in situ es un equipo importante para evaluar el rendimiento de fatiga de los materiales bajo cargas de tracción repetidas, y su proceso de uso es crucial para garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de la prueba. El siguiente es el proceso de uso detallado de la máquina de prueba de fatiga de tracción in situ:

1. preparación previa al ensayo

Inspección Ambiental y de equipos: asegúrese de que la máquina de prueba esté instalada en un ambiente estable, libre de vibraciones y bien ventilada. Compruebe si el voltaje de la fuente de alimentación cumple con los requisitos del equipo (generalmente 380v o 220v), y el suelo es confiable. Limpiar la Mesa de trabajo y las áreas circundantes para evitar la interferencia de escombros.

- Inspección de los componentes del equipo: comprobar si el nivel de aceite del sistema hidráulico (en su caso) es normal y que no hay fugas en la tubería. Asegúrese de que los sensores, accesorios y piezas de conexión no estén sueltos o dañados. Lubricar las partes clave (como guías, rodamientos) para garantizar la flexibilidad de las piezas en movimiento.

Preparación de la muestra: procesar la muestra de acuerdo con los estándares de prueba y comprobar que el tamaño de la muestra y la superficie están libres de defectos. Asegúrese de estar centrado al instalar la muestra, evite la carga excéntrica y elija la pinza adecuada de acuerdo con los requisitos de las instrucciones.

2. configuración de parámetros

- entrada de parámetros de software: abra el software de control e introduzca los parámetros de prueba, como la forma de onda de carga, la frecuencia, el número de ciclos, la relación de tensión, etc. Establecer valores de protección de seguridad, como paradas de sobrecarga, restricciones de desplazamiento, etc.

- parámetros de verificación: después de introducir los parámetros de prueba, primero se realiza la precarga de carga pequeña (carga nominal del 10% al 20%) para observar si la retroalimentación de los datos es normal. Se confirma que las señales de los sensores, como la carga, el desplazamiento y la tensión, son estables.

3. iniciar la prueba

- arranque del equipo: encienda el interruptor de alimentación principal, active el sistema de control y precaliente el equipo (si es necesario). Llevar a cabo la operación de prueba sin carga y confirmar que cada componente funciona normalmente.

- instalación de la muestra: fijación de la muestra con herramientas especiales para garantizar una agarre firme y una fuerza uniforme. Compruebe la coaxalidad de la muestra con el sensor y el aplicador, y utilice el dispositivo de alineación si es necesario.

- inicio de la prueba: iniciar el procedimiento de prueba y seleccionar el modo automático o manual. Monitorear la curva de desplazamiento de carga, el número de ciclos y el Estado del equipo en tiempo real, y registrar situaciones anormales.

4. monitoreo del proceso de prueba

- Observación estrecha: observar si la muestra presenta signos de falla como grietas y deformaciones. Se prohíbe a las personas acercarse a los equipos en funcionamiento para evitar que las muestras se rompan y salpiquen.

- manejo de anomalías: presione inmediatamente el botón de parada de emergencia cuando se detecte una vibración anormal, un ruido anormal o una anomalía de datos. Apague la fuente de alimentación principal durante un corte repentino de energía para evitar el arranque incorrecto del equipo después de restaurar la fuente de alimentación.

5. finalización de la prueba y procesamiento de datos

Operación de parada: después de alcanzar el número de ciclos preestablecidos o la falla de la muestra, el equipo se detiene automáticamente y descarga gradualmente la carga. Apague el software de control, Corte la fuente de alimentación y limpie los fragmentos de la muestra.

- conservación de datos: exportar datos de prueba (curva carga - tiempo, vida de fatiga, etc.) y hacer copias de Seguridad al dispositivo de almacenamiento designado. Rellene el formulario de registro de prueba, incluyendo el número de muestra, la configuración de parámetros, las anomalías, etc.

- reinicio del equipo: restaurar el aplicador y la pinza a la posición inicial y limpiar la Mesa de trabajo. Compruebe el Estado del equipo y rellene el registro de uso del equipo.

6. mantenimiento y mantenimiento

Mantenimiento diario: limpiar la superficie del equipo con aceite y polvo después de cada prueba. Revise regularmente el Estado del aceite hidráulico y la grasa y reemplace de acuerdo con el ciclo.

- calibración periódica: calibrar el sensor de carga y el sensor de desplazamiento cada 6 meses o 500 horas. Comprobar la precisión del sistema de control para garantizar la fiabilidad de los datos.

Al cumplir estrictamente el proceso de uso anterior, se puede garantizar el funcionamiento normal de la máquina de prueba de fatiga de tracción in situ y la precisión de los resultados de la prueba, al tiempo que se prolonga la vida útil del equipo.