I. principios y funciones básicas del equipo

La máquina de prueba de torsión de materiales metálicos se compone principalmente de un sistema de carga (servomotor o accionamiento hidráulico), sensores de par de alta precisión, codificadores de ángulo, dispositivos de retención y sistemas de control. Ambos extremos de la muestra se sujetan firmemente entre la cabeza activa y la cabeza motriz, que gira a una velocidad uniforme para aplicar un par puro a la muestra. El sistema recoge datos de par y ángulo de torsión en tiempo real, dibuja la curva de par - ángulo de torsión y calcula el módulo de cizallamiento, el par límite proporcional y otros indicadores de acuerdo con las normas (como GB / T 10128, ASTM e143). Algunos modelos admiten carga cíclica positiva y inversa para simular la carga de torsión alterna en condiciones reales de trabajo.

2. especificaciones para la preparación y fijación de muestras

Las muestras suelen ser cilíndricas o tubulares, el diámetro y la distancia estándar deben procesarse estrictamente de acuerdo con las normas, y la rugosidad de la superficie ra ≤ 1,6 micras evita la concentración de esfuerzo. Al instalar el clip, asegúrese de que el eje de la muestra coincida con el centro del clip para evitar que la carga excéntrica introduzca componentes de flexión. Para los materiales de alta resistencia, se recomienda utilizar pinzas en forma de cuña con función de autoajuste; Las tuberías de paredes delgadas necesitan barras de núcleo incorporadas para evitar el aplanamiento.

3. puntos clave de control del proceso de prueba

Antes del ensayo, se realiza una calibración sin carga para confirmar el punto cero del PAR y la referencia del ángulo. La velocidad de carga debe ser estable (generalmente 0,5 - 10 ° / s), demasiado rápido puede conducir fácilmente a efectos dinámicos, y demasiado lento puede prolongar el ciclo de prueba. Centrarse en la determinación del punto de rendimiento: el rendimiento de torsión del metal a menudo se manifiesta como una desviación lineal de la curva de par - ángulo de torsión, que debe identificarse con precisión en combinación con el método de tensión de corte residual del 0,3% o 0,5%. En caso de ruido anormal o caída repentina del par durante el ensayo, se debe detener inmediatamente para comprobar si se resbala o se rompe.

IV. seguridad y mantenimiento

Establecer una cubierta protectora en el área de prueba para evitar que la muestra se rompa y salpique; Verificar regularmente la precisión del sensor de par y el codificador de ángulo; Mantenga la Guía lubricada para evitar el estancamiento de la pinza. Limpiar los escombros metálicos a tiempo después de la prueba, especialmente las aleaciones de alta dureza, para evitar daños en el equipo.

V. extensión de los escenarios de aplicación

Además de los metales convencionales, la máquina de prueba de torsión de materiales metálicos también se puede utilizar para evaluar el rendimiento de torsión de materiales compuestos e implantes biomédicos (como clavos óseos), y desempeña un papel importante en los ejes de accionamiento eléctrico de vehículos de Nueva energía, sujetadores de aviación y otros campos.