I. estrategia de mantenimiento de los componentes básicos

1. mantenimiento de electrodos y sensores

Limpieza e inspección periódicas

Si se adhieren impurezas en la superficie del electrodo (como polvo, residuos de electrolitos) afectará la precisión de la adquisición de señales, es necesario limpiar la superficie del electrodo con etanol anhidro cada mes para eliminar la capa de óxido o contaminantes.

Compruebe si el cable de conexión del electrodo está suelto y envejecido, y reemplace el cable a tiempo cuando se encuentre piel rota o contacto deficiente (se recomienda usar el cable de blindaje para reducir la interferencia electromagnética).

Tratamiento anticorrosivo

Si se utiliza en medios corrosivos (como ácidos fuertes y ambientes alcalinos fuertes), el material del electrodo debe seleccionar materiales resistentes a la corrosión (como aleación de titanio, aleación de platino e iridium) y aplicar regularmente recubrimientos anticorrosivos (como politetrafluoroen).

2. mantenimiento del sistema de adquisición de datos

Prevención de polvo y disipación de calor de la placa de circuito

La acumulación de polvo en el interior del Gabinete puede causar una mala disipación de calor en la placa de circuito. se recomienda soplar la placa base, la placa de alimentación y otros componentes con aire comprimido cada trimestre para garantizar que el ventilador de disipación de calor no esté bloqueado (reemplazar a tiempo cuando la velocidad del ventilador es anormal).

En ambientes de alta temperatura, se pueden instalar disipadores de calor o ventiladores de control de temperatura para mantener la temperatura en el Gabinete ≤ 40 ℃ (más de 50 ℃ puede causar una aceleración del envejecimiento del chip).

Mantenimiento del amplificador de señal

Calibrar regularmente la ganancia del amplificador (se recomienda cada seis meses) para evitar que la deriva de la ganancia después del uso a largo plazo afecte la precisión de los datos; Si se encuentra un aumento del ruido, verifique si el capacitor tiene fugas de líquido y reemplace los componentes envejecidos a tiempo.

II. control y protección del medio ambiente

1. control de temperatura, humedad e interferencia electromagnética

Requisitos del entorno de trabajo

Temperatura: se recomienda controlar entre 15 ° C y 30 ° c, y la fluctuación de la diferencia de temperatura ≤ 5 ° C / h (el cambio repentino de temperatura puede causar expansión térmica y contracción fría de los elementos del sensor, lo que afecta la precisión del contacto).

Humedad: humedad relativa ≤ 60%, ambiente húmedo puede causar fácilmente humedad en la placa de circuito, se puede colocar un agente a prueba de humedad o instalar un Deshumidificador en el gabinete.

Medidas de blindaje electromagnético

Evite fuentes eléctricas y magnéticas fuertes (como motores y transformadores) a menos de 1 metro alrededor del equipo, y los cables de señal deben pasar por fuelle metálico y estar conectados a tierra para reducir el impacto de la interferencia electromagnética en la calidad de la imagen.

2. protección contra vibraciones y maquinaria

Requisitos de instalación y fijación

El equipo debe instalarse en una plataforma plana y sin vibraciones (el desplazamiento del electrodo puede causar cuando la frecuencia de vibración es superior a 50 hz) e instalar almohadillas de amortiguación o soportes si es necesario.

Si la matriz de sensores se utiliza para mediciones dinámicas (como el monitoreo de fluidos de tuberías), es necesario asegurarse de que la tubería está firmemente fija y evitar que el impacto de fluidos provoque la relajación de los electrodos.

III. normas de funcionamiento y gestión del uso

1. optimización del proceso de arranque y apagado

Orden correcta de la máquina de conmutación

Encendido: primero conecte la fuente de alimentación del sensor, luego active el sistema de adquisición de datos, precaliente durante 30 minutos para que el equipo alcance un Estado estable (evite encender y apagar con frecuencia, y el intervalo entre cada apagado debe ser ≥ 10 minutos).

Apagado: primero apague el software de adquisición, luego Corte la fuente de alimentación del hardware para evitar que el impacto instantáneo de la corriente dañe el circuito.

2. control de carga y rango

Evitar la sobrecarga

Al medir, asegúrese de que la conductividad eléctrica del Medio esté dentro del rango del equipo (por ejemplo, el rango nominal del equipo es de 0 a 1000s / m, no se utilice en medios de exceso de rango), la sobrecarga puede causar calor del electrodo o daños en el amplificador.

Calibración y calibración periódicas

Trimestralmente, se utiliza una resistencia estándar para calibrar el sistema (por ejemplo, resistencia estándar de 100 omega, 1komega, 10komega) para verificar la precisión de la medición, y si la desviación supera ± 1%, es necesario recalibrar los parámetros del circuito.

El núcleo de la prolongación de la vida útil del tomógrafo de resistencia eléctrica radica en "dar prioridad a la prevención y combinar la prevención y el control": reducir la pérdida de hardware a través de operaciones estandarizadas, reducir la tasa de envejecimiento a través del control ambiental y eliminar los peligros ocultos de fallas por adelantado a través del mantenimiento regular. Si el equipo tiene problemas que no se pueden resolver por sí mismo (como fluctuaciones anormales en los datos de imagen, errores de hardware), se recomienda contactar con el soporte técnico del fabricante para evitar daños secundarios causados por el desmontaje ciego. De acuerdo con la estrategia anterior, la vida útil del equipo se puede extender a 8 a 10 años (en condiciones de trabajo estándar).