Como componente central de la medición de la temperatura industrial, el método de instalación de la resistencia térmica a prueba de explosiones afecta directamente la precisión de la medición, la vida útil del equipo y la seguridad. Los diferentes métodos de instalación son adecuados para diferentes condiciones de trabajo, y deben seleccionarse de manera integral en combinación con el nivel a prueba de explosiones, las características del medio, las limitaciones de espacio y otros factores. Los siguientes son el análisis diferencial de los principales métodos de instalación y las sugerencias de adaptación de escenarios:
I. métodos de instalación principales y diferencias técnicas
Instalación de fijación de hilos
Características estructurales: la sonda de resistencia térmica se atornilla directamente en la interfaz del equipo a través de hilos, con una fuerte estanqueidad y una instalación conveniente.
Diseño a prueba de explosiones:
La interfaz roscada utiliza una caja de embalaje a prueba de explosiones o un anillo de sellado metálico para evitar que el gas / polvo inflamable entre en la Caja de conexiones.
Cumple con los estándares ex d o ex I y se aplica a la zona de riesgo 1 / 2.
Escenarios aplicables:
Medición de la temperatura de equipos fijos como tuberías, reactores y tanques de almacenamiento.
El Medio es gas o líquido de baja viscosidad, sin fuerte corrosividad.
Ventajas: instalación rápida, sellado confiable y bajo costo.
Limitaciones: es necesario reservar interfaces roscadas, lo que requiere mayores requisitos para la transformación del equipo.
Instalación de fijación de brida
Características estructurales: se conecta con la brida del equipo a través de la brida y se fija con pernos, lo que es adecuado para escenarios de gran calibre o alta presión.
Diseño a prueba de explosiones:
Las juntas de brida utilizan almohadillas de grafito o bobinado metálico a prueba de explosiones para garantizar la estanqueidad.
Diseño integrado de la Caja de unión y la brida, el nivel a prueba de explosiones puede alcanzar ex d IIC t6.
Escenarios aplicables:
Tuberías grandes, tuberías de vapor, reactores de alta presión y otras ocasiones que requieren fijación de alta resistencia.
El Medio es un gas o líquido de alta temperatura y alta presión.
Ventajas: alta presión, alta estabilidad, adecuada para entornos de alta temperatura y alta presión.
Limitación: el costo de instalación es alto y es necesario coincidir con las especificaciones de la brida del equipo.
Instalación de fundas de tarjetas móviles
Características estructurales: la sonda está conectada a la tubería o al equipo a través de un conector de manga de tarjeta, que se puede desmontar rápidamente y es adecuada para escenas de mantenimiento frecuentes.
Diseño a prueba de explosiones:
La Junta de la manga de la tarjeta está hecha de material metálico a prueba de explosiones y coopera con el anillo de sellado para lograr una doble protección.
La Caja de conexiones está diseñada de forma independiente y el nivel de protección contra explosiones suele ser ex E.
Escenarios aplicables:
Laboratorios, equipos pequeños o escenarios en los que las sondas deben cambiarse con frecuencia.
El Medio es gas o líquido limpio, sin fuertes vibraciones.
Ventajas: instalación flexible, mantenimiento conveniente y costo moderado.
Limitaciones: la capacidad de resistencia a la presión es débil y no es adecuada para entornos de alta presión.
Instalación de enchufe directo
Características estructurales: la sonda se inserta directamente en el Medio y se fija por resorte o contrapeso, adecuada para espacios abiertos o mediciones temporales.
Diseño a prueba de explosiones:
La carcasa de la sonda está recubierta a prueba de explosiones y la Caja de unión es del tipo de Seguridad intrínseca ex I.
Es necesario cooperar con la manga a prueba de explosiones para evitar daños mecánicos.
Escenarios aplicables:
Contenedores abiertos, ambiente atmosférico o monitoreo temporal de temperatura.
El Medio es gas o líquido de baja viscosidad, sin fuerte corrosividad.
Ventaja: instalación simple y sin necesidad de transformar el equipo.
Limitaciones: poca estabilidad y vulnerabilidad al flujo de medios.
II. recomendaciones para la adaptación de la escena
Industria química
Método de instalación recomendado: fijación de hilo o fijación de brida.
Razón: los equipos químicos generalmente requieren un funcionamiento estable a largo plazo, y la instalación de hilo / brida puede garantizar la confidencialidad y evitar fugas de gas combustible.
Requisitos de nivel a prueba de explosiones: ex d IIC t6, adaptado a ambientes de gas explosivo.
Petróleo y gas
Método de instalación recomendado: fijación de brida o manga de tarjeta móvil.
Razón: la tubería debe soportar alta presión, y la instalación de la brida es más confiable; Las escenas que requieren mantenimiento frecuente, como la cabeza del pozo, pueden ser opcionales.
Requisitos de nivel a prueba de explosiones: ex d IIB t4.
Industria farmacéutica
Método de instalación recomendado: fijación roscada o brida higiénica.
Razón: es necesario cumplir con los estándares gmp, la instalación de pestañas roscadas / higiénicas es fácil de limpiar y evitar la contaminación.
Requisitos de nivel a prueba de explosiones: ex e IIC t5.
Industria eléctrica
Método de instalación recomendado: fijación de brida o enchufe directo.
Razón: el ambiente de alta temperatura y alta presión necesita ser fijado por la brida; Las escenas abiertas, como los gases de combustión de las calderas, se pueden insertar directamente.
Requisitos de nivel a prueba de explosiones: ex d IIC t6.
III. precauciones clave
Coincidencia del nivel a prueba de explosiones:
De acuerdo con la División de áreas peligrosas, se selecciona el nivel de protección contra explosiones correspondiente.
Compatibilidad con los medios:
Los medios corrosivos deben seleccionar sondas de acero inoxidable o aleación de harbin.
Los medios de alta viscosidad deben adoptar un diseño anti - bloqueo.
Profundidad de instalación y longitud de inserción:
La profundidad de inserción debe alcanzar la zona estable de la velocidad de flujo del medio.
Evite que la sonda entre en contacto con el fondo o la pared del recipiente y evite la interferencia del gradiente de temperatura.
Mantenimiento y calibración:
Compruebe regularmente el envejecimiento de los sellos y reemplace los componentes dañados.
La calibración de precisión se realiza cada 6 - 12 meses para garantizar la precisión de la medición.
resumen
El método de instalación de la resistencia térmica a prueba de explosiones debe seleccionarse con flexibilidad de acuerdo con las condiciones de trabajo. La fijación de hilo / brida es adecuada para escenarios de operación de alta presión y a largo plazo; El tipo de manga de la tarjeta es adecuado para escenarios de mantenimiento frecuentes; El plug - in directo es adecuado para espacios abiertos. Al seleccionar el modelo, es necesario coincidir estrictamente con el nivel a prueba de explosiones y considerar la compatibilidad del medio y la profundidad de instalación para garantizar la seguridad y la precisión.