En entornos de alta temperatura, los termómetros blindados de alta temperatura son herramientas importantes para medir la temperatura, pero su uso puede sufrir diversas fallas debido a factores como Alta temperatura, corrosión y tensión mecánica. Los siguientes son los métodos y soluciones de diagnóstico de algunas fallas comunes, así como las habilidades clave para prolongar su vida útil.

I. diagnóstico de fallas comunes

(1) aumento del error de medición

Rendimiento de la avería

La temperatura medida tiene una gran desviación de la temperatura real o las fluctuaciones de los valores medidos son frecuentes.

Posibles causas

Envejecimiento de los termoeléctricos: en ambientes de alta temperatura, los materiales termoeléctricos pueden degradarse debido a altas temperaturas a largo plazo, lo que conduce a cambios en las características termoeléctricas.

Daños en el aislamiento: las altas temperaturas pueden causar envejecimiento o daños en la capa aislante del par blindado, causando un cortocircuito entre los electrodos térmicos o con el mundo exterior.

Error en el cableado del termómetro: el cableado suelto o incorrecto puede causar inestabilidad en la señal de medición.

Métodos de diagnóstico

Compruebe la apariencia del par térmico para ver si hay signos obvios de daño o Envejecimiento.

El uso de un megómetro para medir la resistencia de aislamiento del par debe ser superior a 100mwh en circunstancias normales.

Compruebe si los terminales de cableado son sólidos y recalibre el cableado.

solución

Reemplazar los termómetros envejecidos o dañados.

Reparar o reemplazar la capa aislante para garantizar el rendimiento de aislamiento entre los polos termoeléctricos.

Vuelva a conectar correctamente y realice la prueba de calibración.

(2) rotura de termómetros

Rendimiento de la avería

Las mediciones desaparecen repentinamente o se muestran como un Estado abierto.

Posibles causas

Tensión mecánica: en ambientes de alta temperatura, los termómetros pueden producir tensión mecánica debido a la expansión térmica frecuente y la contracción fría, lo que conduce a la rotura.

Corrosión: los gases o medios corrosivos en ambientes de alta temperatura pueden acelerar la corrosión de los electrodos termoeléctricos, lo que conduce a la rotura.

Instalación inadecuada: la posición de instalación del termómetro no es razonable y puede sufrir impactos mecánicos externos o vibraciones.

Métodos de diagnóstico

Compruebe la ubicación de instalación del par térmico para ver si hay daños mecánicos obvios o rastros de corrosión.

Compruebe la forma de fijación del par térmico para asegurarse de que está bien instalado y no se ve afectado por tensiones externas.

solución

Elija materiales termoeléctricos más resistentes a la corrosión (como aleaciones de alta temperatura o tubos protectores cerámicos).

Optimizar la posición de instalación del par térmico y evitar tensiones mecánicas y vibraciones.

Revise regularmente la fijación del par térmico para asegurarse de que está bien instalado.

(3) respuesta lenta

Rendimiento de la avería

Los cambios de temperatura de medición están rezagados y no pueden reflejar los cambios de temperatura reales a tiempo.

Posibles causas

Tubo de protección térmica demasiado grueso: el tubo de protección demasiado grueso aumentará el retraso en la conducción de calor.

Acumulación de cenizas en el interior del termómetro: después de un uso a largo plazo, puede acumularse ceniza en el tubo de protección, lo que afecta la eficiencia de la conducción de calor.

Envejecimiento de los termoeléctricos: el envejecimiento de los materiales termoeléctricos conduce a una disminución de las características termoeléctricas.

Métodos de diagnóstico

Compruebe el grosor y el material del tubo protector para asegurarse de que cumple con los requisitos de diseño.

Retire el tubo de protección y verifique si hay ceniza u otras impurezas en el Interior.

En comparación con la velocidad de respuesta de los termómetros nuevos y antiguos, se juzga si es causada por el Envejecimiento.

solución

Elija un tubo protector más delgado o reemplace un material con mejor conductividad térmica.

Limpiar el interior del tubo de protección y eliminar la acumulación de cenizas e impurezas.

Reemplazar los termómetros envejecidos o con menor rendimiento.

2. habilidades clave para prolongar la vida útil de los termómetros blindados de alta temperatura

(1) selección racional

Elegir el material adecuado

De acuerdo con el entorno de uso, se seleccionan materiales de termómetro resistentes a altas temperaturas y corrosión. Por ejemplo, en un ambiente oxidativo de alta temperatura, se pueden seleccionar termómetros de níquel - cromo - níquel - silicio (tipo k); En un entorno restaurador, se pueden seleccionar termómetros de platino, rodio - platino (tipo s).

Considerar el material del tubo de protección

El tubo protector debe tener una buena resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, mientras que trate de elegir materiales con buena conductividad térmica para reducir el retraso en la conducción de calor.

(2) instalación correcta

ubicación de instalación

Los termómetros deben instalarse en lugares sensibles a los cambios de temperatura, evitando instalarse en ángulos muertos o afectados por tensiones mecánicas.

Método fijo

Los termómetros deben instalarse firmemente para evitar daños causados por vibraciones o impactos. Al mismo tiempo, el radio de flexión debe reducirse al mínimo al instalarse para evitar la aplicación de tensiones mecánicas adicionales a los termómetros.

Tratamiento de sellado

En ambientes de alta temperatura, las juntas y tuberías protectoras de los termómetros deben estar bien selladas para evitar la entrada de gases o medios corrosivos.

Iii) mantenimiento periódico

Inspección visual

Revise regularmente la apariencia de los termómetros para ver si hay signos de daño, corrosión o Envejecimiento. En caso de anomalía, debe reemplazarse a tiempo.

Detección de aislamiento

El megómetro se utiliza regularmente para detectar la resistencia de aislamiento del par térmico para garantizar que su rendimiento de aislamiento sea bueno.

Limpieza y calibración

Limpiar regularmente el interior del tubo de protección térmica para eliminar la acumulación de cenizas e impurezas. Al mismo tiempo, la calibración se realiza regularmente para garantizar la precisión de la medición.

Iv) control ambiental

Control de temperatura

Trate de evitar que los termómetros estén en un ambiente de alta temperatura en el extremo Ji durante mucho tiempo y controle razonablemente el rango de temperatura de trabajo.

Medidas anticorrosivas

En ambientes corrosivos, los termómetros se pueden recubrir en la superficie o seleccionar tubos protectores más resistentes a la corrosión.

Evitar el estrés mecánico

Los termómetros deben mantenerse alejados de las fuentes de vibración mecánica y, si es necesario, aumentar los dispositivos de amortiguación.

A través de los métodos de diagnóstico de fallas y habilidades de mantenimiento anteriores, se puede prolongar efectivamente la vida útil de los termómetros blindados de alta temperatura y garantizar su fiabilidad y precisión en entornos de alta temperatura.