En los campos de la fabricación de precisión, como los envases electrónicos, las nuevas fuentes de energía y los materiales compuestos, la uniformidad y la falta de burbujas de los materiales determinan directamente el rendimiento del producto: las burbujas de resina epoxi pueden causar fugas de electricidad en los envases de chips, y las burbujas de pulpa de baterías de litio pueden causar recubrimiento desigual de electrodos, mientras que las burbujas de pulpa de baterías de litio pueden causar fugas de electricidad en los envases de chips.Máquina de agitación y deshielo de materialesEs el equipo clave para resolver este problema central. Su mecanismo de trabajo no es una simple superposición de "agitación + bombeo al vacío", sino a través de la sinergia de "mezcla mecánica + regulación ambiental" para lograr la integración de la homogeneización y desparasitación de materiales, el principio central gira en torno a las dos dimensiones de la dinámica de agitación y la termodinámica de desparasitación.

El principio central del sistema de agitación es la acción compuesta de "corte laminar + difusión turbulenta" para garantizar que el material logre una mezcla microscópica y uniforme. El remo de agitación de la máquina de mezcla y desembalación está diseñado con una estructura personalizada, que se divide en tipo ancla, tipo hoja, tipo planeta y otros tipos de acuerdo con la diferencia de viscosidad del material: para tintas de baja viscosidad (viscosidad inferior a 1000 MPa · s), se utiliza una cabeza de agitación de tipo hoja giratoria de alta velocidad para formar una fuerte turbulencia a través de una velocidad de rotación de 1000 - 3000r / min, y se utiliza la inercia del fluido para hacer que los diferentes componentes se difundan y fusionen rápidamente; Para el silicona de alta viscosidad (viscosidad superior a 10.000 MPa · s), se utiliza una estructura de agitación planetaria, la cabeza de agitación gira simultáneamente alrededor de su propio eje y el centro del recipiente, produciendo una fuerza de cizallamiento compuesta axial y radial, Descifrando el "efecto de aglomeración" de los materiales de alta viscosidad y logrando una mezcla uniforme de partículas.

Durante el proceso de mezcla, el diseño del Filo del remo de mezcla es particularmente crítico: la estructura de "transición de arco circular + aumento de la eficiencia de los dientes de sierra" no sólo puede evitar nuevas burbujas producidas por la rotación de alta velocidad, sino también romper los pequeños agregados existentes en el material a través de la fuerza de corte del filo. Al mismo tiempo, el sistema de control de circuito cerrado de velocidad incorporado al equipo ajustará automáticamente la velocidad de rotación de acuerdo con los cambios en la viscosidad del material, por ejemplo, en la mezcla de pulpa positiva de la batería de litio, la viscosidad inicial se dispersa a baja velocidad a 500r / min, y a medida que la viscosidad uniforme de La mezcla disminuye, la velocidad de rotación aumenta gradualmente a 2000r / min, asegurando que todo el proceso funcione bajo los parámetros de mezcla.

El principio central del sistema de defoaming es "expansión de burbujas - flotación - ruptura en un ambiente de vacío", utilizando las leyes de la termodinámica y la mecánica de fluidos para acelerar la eliminación de burbujas. Las burbujas en el material se ven significativamente afectadas por la presión atmosférica. bajo la acción del sistema de vacío, la presión en la cavidad de agitación disminuye de la presión atmosférica estándar a - 0095mpa. la presión atmosférica interna de las burbujas es superior a la del entorno externo y se expandirá rápidamente a más de 10 veces el volumen original, y la flotabilidad de las burbujas aumentará considerablemente. Al mismo tiempo, el Movimiento de circulación de fluidos generado por el proceso de agitación proporciona un canal dinámico ascendente para las burbujas, que flotan rápidamente hacia arriba a la superficie del material a lo largo de la línea de vórtice formada por la agitación, y finalmente se rompen y son bombeadas por el sistema de vacío.

Para las burbujas pequeñas que son difíciles de eliminar (diámetro inferior a 10 micras), el equipo fortalecerá el efecto de desembalación a través de la "asistencia ultrasónica" - integrando vibradores ultrasónicos en la pared exterior de la cavidad de agitación, produciendo vibraciones de alta frecuencia de 20 - 40 khz, y la energía de vibración se transmite al interior del material, haciendo que las burbujas pequeñas produzcan resonancia e integración entre sí, formando grandes burbujas que pueden ser capturadas por el sistema de vacío. Este modo de deshielo compuesto de "vacío + ultrasonido" mejora la eficiencia de deshielo en más del 40% en comparación con un solo vacío, especialmente adecuado para materiales que requieren burbujas estrictas, como la resina epoxi para envases semiconductores.

El control colaborativo de la mezcla y la desparasitación es la garantía central del funcionamiento eficiente del equipo, y los dos se vinculan con precisión a través del sistema Plc. Después del arranque del equipo, se realiza una mezcla y dispersión de baja velocidad, y el sistema de vacío se enciende simultáneamente después de 30 segundos para evitar que la mezcla de alta velocidad se involucre en una gran cantidad de aire en la etapa inicial; Cuando el vacío alcanza el valor establecido, la velocidad de agitación aumenta gradualmente al valor objetivo, utilizando el movimiento del líquido producido por la agitación para acelerar la flotación de la burbuja; En la etapa posterior de la burbuja, se reduce la velocidad a 500r / min, manteniendo una ligera agitación para evitar la precipitación del material, manteniendo al mismo tiempo un Estado de vacío de 1 - 2 minutos para garantizar la eliminación de burbujas residuales. Durante todo el proceso, el sensor de presión y el sensor de velocidad retroalimentan los datos en tiempo real para lograr la optimización dinámica de los parámetros.

Las diferencias en las características de los diferentes materiales plantean requisitos personalizados para la configuración de los parámetros del aterrizaje del principio. Por ejemplo, al mezclar el adhesivo electrónico, es necesario controlar el vacío en - 0085mpa para evitar la volatilización de los componentes; Por su parte, el tamaño cerámico debe aumentar el vacío a - 0098 MPa y, al mismo tiempo, prolongar el tiempo de agitación a 15 minutos para garantizar una combinación adecuada de partículas y líquido base. El diseño principio de la máquina de espuma de agitación es precisamente a través de este modo de "mecanismo general + adaptación precisa" para lograr un tratamiento eficiente de diferentes viscosidades y diferentes componentes de materiales.

Desde la mezcla mecánica de la mezcla hasta el control termodinámico de la desparasitación, el principio central de la máquina de desparasitación de mezcla de materiales ha construido un sistema de doble garantía de "homogeneización + sin burbujas". Este camino técnico de sinergia de múltiples campos físicos no solo resuelve el punto doloroso de la "mezcla desigual" de los equipos de mezcla tradicionales, sino que también se convierte en el soporte central para mejorar la calidad del producto y garantizar la estabilidad de la producción en el campo de la fabricación de precisión, proporcionando una garantía confiable de equipos para aplicaciones de nuevos materiales y actualizaciones de productos.