I. funciones básicas

1. Imágenes tridimensionales de alta resolución: con una fuente de rayos X de enfoque a nivel de micras o incluso nanómetros, se pueden obtener imágenes tomográficas tridimensionales con una precisión de 1 - 10 micras, mostrando claramente las microestructuras internas del producto, como la Unión de cables de chip, poros de materiales, microcracks, etc.
2. Detección de defectos no destructivos: los defectos ocultos internos se pueden identificar sin desmontar o destruir la muestra, incluyendo grietas, burbujas, mezclas, aflojamiento, dislocación de montaje, etc., y el tamaño, ubicación y morfología de los defectos se pueden cuantificar.
3. Medición del tamaño de la estructura: la medición precisa del tamaño basada en imágenes tridimensionales no solo puede medir el tamaño visible de la superficie, sino también medir el tamaño sin contacto directo de la cavidad interna, la posición del agujero, el espesor de la pared, etc. la precisión puede alcanzar el nivel de micras para satisfacer las necesidades de detección de piezas de precisión.
4. Modelado y análisis inverso: convertir los datos tridimensionales obtenidos del escaneo en modelos tridimensionales para el diseño inverso del producto, la optimización estructural o la comparación con los dibujos de diseño para analizar la desviación del producto real del esquema de diseño.

II. usos principales

• Industria electrónica: detección de defectos de soldadura interna en chips, placas de circuito (como soldadura virtual, soldadura vacía), burbujas de aire encapsuladas e integridad estructural de componentes electrónicos en miniatura.
• Industria automotriz: para piezas de precisión como inyectores de combustible del motor y palas de turbina, inspeccione los poros internos y las grietas, y mida las dimensiones internas clave para asegurarse de que cumplen con los estándares de montaje.
• Industria aeroespacial: se utiliza para pruebas no destructivas de piezas de naves espaciales (como componentes de aleación de titanio y componentes de materiales compuestos), para investigar pequeñas grietas internas, mezclas y otros peligros ocultos, y para garantizar la seguridad de uso en entornos extremos.
• Campo de la ciencia de los materiales: analizar la microestructura interna de metales, cerámica y materiales compuestos, como la distribución de poros y la morfología de los granos, y estudiar la relación entre las propiedades mecánicas de los materiales y la estructura interna.
• Industria de dispositivos médicos: detectar la integridad estructural interna de las articulaciones artificiales y los dispositivos médicos implantables para garantizar la ausencia de defectos y verificar si su precisión dimensional cumple con los estándares de uso médico.