Con las ventajas de la detección no destructiva de defectos, el sistema de detección de rayos X de fundición se centra en el "control de calidad" y la "protección de seguridad", y es ampliamente utilizado en muchas industrias con requisitos estrictos de fiabilidad de fundición. los escenarios centrales son los siguientes:
En el campo de los vehículos automotrices y los vehículos de Nueva energía, se hace hincapié en la detección de componentes de potencia y seguridad. El bloque del motor y la carcasa de la Caja de cambios deben investigar los agujeros de contracción y las inclusiones para evitar fugas de aceite o resistencia estructural insuficiente; La carcasa del paquete de baterías de vehículos de nueva energía y la tapa final del motor no deben tener defectos que afecten la estanqueidad para garantizar la seguridad de la batería; Las piezas fundidas ligeras de aleación de aluminio, como los marcos de las puertas, deben identificar los poros producidos por el fundición a presión y adaptarse a las necesidades de reducción de peso de los automóviles.
En el campo aeroespacial, los requisitos de precisión de detección son muy altos, las palas de las turbinas, las cámaras de combustión y otros componentes del motor deben identificar con precisión pequeñas grietas e inclusiones de 0,1 mm para hacer frente a las condiciones de alta temperatura y alta presión; Los componentes espaciales, como la boquilla del motor del cohete y el soporte del satélite, deben investigar los defectos de soldadura y los agujeros internos para garantizar un funcionamiento confiable en entornos extremos.
En la industria del transporte ferroviario, la carcasa del motor de tracción ferroviaria de alta velocidad y la Caja de cambios deben detectar los agujeros de contracción en las partes de instalación del rodamiento para evitar que el desgaste se intensifique; El marco del bogie y el disco de freno deben estar libres de grietas y aflojamiento, evitar fallos estructurales durante la conducción y adaptarse a condiciones de vibración e impacto a largo plazo.
En el campo de la maquinaria de construcción, las piezas de Acero fundido de pared gruesa, como los cubos de excavadoras y los brazos de las grúas, deben penetrar en la pared gruesa para identificar la contracción y los agujeros de aire de gran tamaño para garantizar la capacidad de carga; La carcasa de la bomba hidráulica y el cilindro del cilindro no deben tener agujeros que afecten la estanqueidad para evitar fugas de aceite hidráulico.
En la industria petroquímica y energética, las juntas de tuberías de perforación de plataformas de perforación y los dispositivos de cabeza de pozo deben estar libres de grietas en las raíces roscadas para evitar fugas subterráneas; Las juntas de tuberías del sistema de refrigeración nuclear deben cumplir con los estándares de nivel de seguridad nuclear y detectar defectos mínimos; El cubo de energía eólica debe investigar la aflojamiento interno y adaptarse al funcionamiento de alta carga al aire libre.
Además, la carcasa de la válvula de la bomba y el bloque del cilindro del compresor de la maquinaria General también dependen de este sistema para detectar defectos, que es una garantía clave para la calidad de las piezas fundidas en diversas industrias.