Los procedimientos de operación de los tanques de almacenamiento de tuberías de líquido criogénico son los siguientes:
I. preparación antes de su uso
Inspección del equipo: llevar a cabo una inspección exhaustiva de la apariencia del tanque de almacenamiento para ver si hay hundimientos, deformaciones, grietas en el tanque, si las partes de conexión son sólidas, si las válvulas y tuberías tienen signos de daños o fugas. Asegúrese de que los accesorios de Seguridad (como medidores de presión, válvulas de seguridad, etc.) están completos y funcionan correctamente. Los medidores de presión deben verificarse regularmente para garantizar que la visualización de la presión sea precisa; La válvula de Seguridad debe someterse a una prueba de despegue para garantizar que la descarga se pueda abrir a tiempo en caso de sobrepresión.
Prueba de estanqueidad: después de completar la instalación o restaurar el cilindro interior a temperatura ambiente, se debe realizar la prueba de estanqueidad del sistema antes de cargar el líquido criogénico. La presión de prueba es la presión máxima de trabajo del tanque de almacenamiento, y el gas de prueba es aire seco sin aceite o nitrógeno seco. el tiempo de prueba se determina en función del tamaño del tanque de almacenamiento, pero no debe ser inferior a 4 horas.
Tratamiento de soplado: después de pasar la prueba de estanqueidad del aire, es necesario soplar el sistema de cilindros internos del tanque de almacenamiento con aire seco sin aceite o nitrógeno seco para eliminar el aire húmedo. El sistema también aplica el gas del producto para soplar después de soplar con aire seco o nitrógeno seco. Al soplar, el gas más ligero que el aire se agrega a la parte superior del tanque de almacenamiento (como la válvula de descarga), y la parte inferior se elimina con la válvula de entrada y salida de líquido. Para acelerar la eliminación de la humedad en el tanque, el gas de soplado se puede calentar a 80 - 100 grados celsius, y para cada válvula de tubería, se debe soplar por separado, especialmente el medidor de nivel y el manómetro deben expulsar el gas de la conexión para eliminar la humedad en la tubería, hasta que el punto de rocío del sistema de tubo interior cumpla con los requisitos antes de comenzar a cargar el líquido.
Inspección del medidor de válvula: antes de cargar el líquido criogénico, se debe comprobar cuidadosamente si la válvula está en la posición correcta, si el medidor es flexible y confiable, y si la toma del medidor de nivel está abierta y sin obstáculos.
2. operación de llenado
La operación de llenado se divide en dos situaciones: llenado inicial y llenado complementario.
Primera carga líquida (se refiere a la carga líquida en estado caliente en el cilindro interior):
Conecte la tubería de llenado de líquido.
Soplar la tubería de llenado, que debe llevarse a cabo antes de cada llenado. Antes de que la válvula superior de entrada y salida de líquido no se abra, se coloca una pequeña cantidad de líquido desde la válvula de descarga de la fuente de líquido en la tubería de salida, mientras se abre la válvula de descarga de líquido residual de la tubería y se limpia su tubería para eliminar la humedad y las impurezas de polvo de la tubería.
Abra la válvula de ventilación del tubo interior y la válvula del manómetro, y active el medidor de nivel al mismo tiempo.
Abra la válvula de entrada superior y introduzca el líquido desde la parte superior. En este momento, debido a que el cilindro Interior está en estado térmico, la apertura de la válvula de entrada superior es menor, lo que hace que la tubería y el cilindro interior se enfríen lentamente y constantemente a la temperatura del líquido criogénico cargado. Cuando la válvula de descarga del cilindro interior estabilice el escape, se puede abrir la válvula de entrada superior grande para aumentar la velocidad de carga.
Cuando el medidor de nivel indica que hay un nivel de líquido, abra la válvula de entrada y salida de líquido, cierre la válvula de entrada de líquido superior y cambie la entrada de líquido superior a la entrada de líquido inferior.
Cuando el líquido se llena de la válvula indicadora (que se ha abierto primero) para expulsar el líquido, significa que el tanque de almacenamiento a baja temperatura está lleno de líquido, la válvula de entrada y salida de líquido debe cerrarse inmediatamente para detener la carga. Al mismo tiempo, abra la válvula de descarga de residuos de la tubería para eliminar el gas y el gas residuales en la tubería de carga.
Después de la carga, retire la tubería de carga.
Recarga complementaria (se refiere a que el cilindro Interior ya tiene líquido criogénico y ya no necesita enfriar el cilindro interior):
Básicamente lo mismo que la primera carga, la diferencia es que la cantidad de carga se puede aumentar al principio. Se debe prestar mucha atención a los cambios de presión durante el proceso de llenado. Si se introduce líquido directamente desde la válvula de entrada y salida de líquido, cuando la presión aumenta más alto, se puede cambiar de la entrada inferior (inferior) a la entrada superior (superior) para reducir la presión.
Desde el punto de vista de la presión, se puede dividir en recarga atmosférica y recarga con presión. Durante el proceso de carga atmosférica, la válvula de ventilación del cilindro interior siempre se abre para que el cilindro interior y la atmósfera se comuniquen; En el llenado a presión, la válvula de descarga está cerrada y la presión en el tanque es superior a la presión atmosférica, pero la presión de trabajo de su tanque de almacenamiento a baja temperatura debe ser superior a 2kg / CM cuadrado.
3. operación de sobrealimentación
Cuando el líquido en el tanque de almacenamiento a baja temperatura debe llenarse en otros tanques de almacenamiento o evaporarse para su uso, es necesario aumentar la presión del cilindro Interior. El aumento de la presión depende de las necesidades reales de uso del usuario, pero no debe exceder la presión máxima de trabajo del tanque de almacenamiento a baja temperatura. Su procedimiento de sobrealimentación es:
Compruebe si el manómetro y el medidor de nivel están en funcionamiento.
Asegúrese de que el gas está completamente abierto a través de la válvula.
Abra lentamente la válvula delantera del supercargador (válvula de refuerzo) para que el líquido entre en el supercargador y se evapore. Si la velocidad de descarga es rápida y la presión del cilindro interior disminuye rápidamente, se puede abrir una gran válvula de refuerzo. Cuando la presión alcance la presión de trabajo requerida, cierre la válvula delantera del supercargador pequeña o completamente, cuando el líquido en el supercargador continuará evaporándose a la presión necesaria. Durante el proceso de presurización, se debe prestar mucha atención a los cambios en el valor indicador del manómetro.
IV. operaciones de descarga de líquidos
Hay tres formas de descarga de líquidos:
Descarga del atomizador: cuando la presión en el tanque cumple con los requisitos, se puede abrir la válvula de descarga para suministrar el líquido al atomizador, para que se caliente y se evapore al sitio de uso. Este es el principal método de descarga con tanque de almacenamiento a baja temperatura del vaporizador.
Drenaje por válvula de entrada y salida de líquido: este drenaje es el uso de mangueras de infusión para suministrar líquido a camiones cisterna u otros tanques de almacenamiento a baja temperatura más grandes. Sus procedimientos de operación son básicamente los mismos que llenar el líquido, pero la válvula de entrada y salida del líquido ha cambiado de la entrada al drenaje.
Descarga directa por válvula de descarga (también conocida como válvula de descarga de líquido) o a través de un tubo de dewar: esta descarga es para suministrar líquido a pequeños contenedores móviles como tanques de dewar. Conecte la manguera metálica del pequeño contenedor con la conexión en la válvula de descarga (o a través de la tubería dewar) y abra la válvula de salida de líquido para suministrar el líquido. Esta cantidad de descarga es pequeña, y el tanque de almacenamiento de baja temperatura fijo se puede suministrar líquido al exterior sin presurizar de acuerdo con las circunstancias específicas.
V. operaciones de almacenamiento
El almacenamiento de líquidos incluye el almacenamiento a presión atmosférica y el almacenamiento a presión:
Almacenamiento a presión atmosférica: durante el almacenamiento a presión atmosférica, la válvula de descarga del cilindro interior siempre está abierta, para que el gas evaporado naturalmente se descargue de la válvula a la atmósfera, y la presión en el tanque no aumentará. Debido a que la evaporación natural es muy pequeña, la válvula de descarga solo necesita abrirse ligeramente.
Almacenamiento con presión: durante el almacenamiento con presión, la válvula de descarga se cierra porque el gas evaporado naturalmente permanece en el tanque y la presión del cilindro interior aumenta gradualmente. En este momento, el manómetro muestra la presión, y cuando la presión del cilindro interior alcanza la presión de trabajo, la válvula de ventilación debe abrirse inmediatamente para reducir la presión.
VI. mantenimiento y mantenimiento
Inspección periódica: no se debe quitar el dispositivo antiexplosión del cilindro exterior y la válvula de vacío, de lo contrario se destruirá el vacío del tanque de almacenamiento a baja temperatura. La carcasa pertenece al recipiente a presión externa, soporta la presión atmosférica y está estrictamente prohibida la colisión para evitar daños en la carcasa y afectar el vacío. El vacío del tanque de almacenamiento a baja temperatura se inspecciona cada seis meses. para medir, basta con desenroscar la tapa protectora del tubo de regulación térmica metálica e insertar el enchufe del vacío térmico para medir la autenticidad del entrepiso. Después de varios años de uso del tanque de almacenamiento a baja temperatura, el vacío puede reducirse por debajo de 66,66 pa, por lo que es necesario volver a bombear el vacío.
Calibración de accesorios de seguridad: calibrar regularmente el manómetro, El medidor de nivel y la válvula de apertura de Seguridad de acuerdo con las regulaciones, como inspeccionar y calibrar cada dos años, y reemplazar el disco de explosión del dispositivo de explosión del cilindro interior cada año.
7. precauciones de Seguridad
Protección personal: se deben usar equipos de protección adecuados durante la operación, como ropa de frío, guantes protectores, gafas protectoras, etc., para evitar congelación causada por el contacto de líquidos criogénicos con la piel y los ojos. No se debe usar ropa de fibra química con aceite o efecto electrostático, ni zapatos con clavos.
Especificaciones de operación: los operadores deben estar familiarizados con el proceso del equipo, el papel y los procedimientos operativos de varios instrumentos de válvula y accesorios de Seguridad. La carga y descarga de líquido deben operar estrictamente de acuerdo con los procedimientos de operación. Todas las válvulas deben abrirse y cerrarse lentamente para evitar daños a las válvulas con demasiada fuerza. Cuando la válvula se congela y no se puede abrir y cerrar, se debe calentar y descongelar con aire caliente o agua caliente, y está estrictamente prohibido golpear, hornear o calentar con objetos duros.
Monitoreo ambiental: en uso, se debe comprobar con frecuencia si la válvula está en la posición correcta de apertura y cierre, si la medición del manómetro y el medidor de nivel es precisa y confiable, y si hay fugas de aire y obstrucciones en las tuberías y válvulas del equipo. Cuando la presión del recipiente alcance la presión de despegue de la válvula de Seguridad y la válvula de Seguridad no se mueva, la presión de la válvula de Seguridad debe calibrarse inmediatamente para garantizar la seguridad del tanque de almacenamiento a baja temperatura.
Características del medio: cuando el medio almacenado es oxígeno líquido, debido a que el oxígeno es un fuerte gas de combustión, el tanque debe ser tratado con desengrasamiento. Está estrictamente prohibido usar herramientas con grasa, artículos de protección y herramientas de acero que son propensas a chispas al chocar, y se deben usar herramientas de caucho o latón sin grasa.
Manejo anormal: si se encuentra un aumento anormal de la presión en el tanque, se debe abrir inmediatamente la válvula de descarga de gas y averiguar la causa para evitar accidentes de sobrepresión. Cuando se desactiva por un corto período de tiempo, no vacíe todo el líquido en el tanque de almacenamiento a baja temperatura y deje una cantidad de líquido del 5% al 10% de acuerdo con la duración del tiempo de interrupción para reducir la pérdida de evaporación al recargar. Cuando el líquido del tanque de almacenamiento a baja temperatura se vacía, se debe mantener una presión de 0,02 MPA en el tanque para evitar que el aire húmedo entre en el sistema de tuberías y provoque el bloqueo de la válvula de la tubería.