Bienvenido al cliente!

Miembros

Ayuda

Chengdu Kanglin Technology Co., Ltd
Fabricante personalizado

Productos principales:

instrumentb2b>.Artículo

Chengdu Kanglin Technology Co., Ltd

  • Correo electrónico

    282152531@qq.com

  • Teléfono

    13980486804

  • Dirección

    Chengdu, Sichuan

Contacto Ahora
Resolver la falla de la válvula de muestreo de restricción de flujo a tiempo es la clave para garantizar la precisión de los datos de análisis.
Fecha:2025-12-15Leer:0

Como componente clave en el análisis de procesos, el monitoreo ambiental y el sistema de muestreo de gas / líquido de laboratorio, la función central de la válvula de muestreo de flujo limitado es controlar con precisión el flujo de muestras trazas bajo la premisa de garantizar la estabilidad de la presión del sistema. Sin embargo, en el funcionamiento a largo plazo, a menudo se producen problemas como anomalías de flujo, fugas o bloqueos debido a impurezas medias, operaciones inadecuadas o factores ambientales. Identificar y manejar adecuadamente estos problemas de las válvulas de muestreo de restricción de flujo a tiempo es la clave para garantizar la precisión de los datos de análisis y el funcionamiento seguro del sistema.


I. el flujo es inestable o pequeño
Causa: el filtro o el agujero de restricción de flujo está bloqueado por partículas, cristales o aceite; La viscosidad del Medio es demasiado alta o la temperatura es demasiado baja, lo que conduce a una mala liquidez.
Solución: primero cierre las válvulas aguas arriba y aguas abajo, retire el cuerpo de la válvula después de la descarga y remoje los elementos de restricción de flujo y el filtro con una limpieza ultrasónica o un disolvente adecuado (como etanol anhidro y cetona); Si se trata de un bloqueo de cristalización, se puede suavizar con un disolvente caliente antes de limpiarlo. Asegúrese de confirmar la limpieza del medio al instalarlo, y se recomienda instalar un filtro de precisión (como 5 micras) frente a la válvula.
2. fugas en el cuerpo o la articulación de la válvula
Causa: envejecimiento y arañazos en el anillo de sellado; Los hilos no se han apretado o se utilizan juntas que no coinciden; El desmontaje frecuente conduce al desgaste de la superficie de sellado.
Solución: reemplazar el anillo de sellado de fluorocaucho (fkm) o politetrafluoroeftalato (ptfe) de las especificaciones originales de la fábrica; Apriete con una llave de par de acuerdo con el par estándar (evite presionar demasiado el sello); Para los conectores de manga de tarjeta, asegúrese de que el tubo se corta suavemente, se inserta en su lugar antes de bloquear la tuerca. No use una cinta cruda para envolver la interfaz de gas de alta presión.
3. el interruptor no es flexible o atascado
Causa: suciedad y corrosión del núcleo interior de la válvula; Falla del resorte; La grasa lubricante se solidifica a baja temperatura.
Solución: mantenimiento preventivo regular, mover la válvula varias veces cada 3 - 6 meses para evitar la adherencia; Para los medios corrosivos, se debe seleccionar el cuerpo de la válvula de acero inoxidable 316L o aleación hazel; En ambientes fríos, se puede seleccionar grasa lubricante a baja temperatura o aislamiento térmico subtropical.
4. la desviación entre el caudal real y el valor nominal es grande.
Causa: el diámetro del agujero de restricción de flujo se hace más grande debido a la erosión y el desgaste; La presión o temperatura media se desvía de las condiciones de diseño; No se realizó calibración in situ.
Solución: utilizar un medidor de flujo electrónico calibrado para verificar el flujo de salida real; Si la desviación continúa aumentando, es necesario reemplazar el núcleo de restricción de flujo; Al mismo tiempo, asegúrese de que la presión aguas arriba sea estable e instale una válvula de Estabilización de tensión si es necesario.
V. el mal funcionamiento causa contaminación o sobrepresión del sistema
Riesgo: abrir rápidamente la válvula causa un impacto de presión; El no cierre oportuno después del muestreo conduce a la pérdida continua de medios.
Respuesta: la válvula debe abrirse / cerrarse lentamente durante la operación; En el sistema de automatización se instala una válvula solenoide que está entrelazada con el PLC para realizar el muestreo regular y el corte automático.