Como dispositivo de medición de presión basado en el principio de la estática de fluidos, el manómetro en forma de U es ampliamente utilizado en el control de procesos industriales, investigación de laboratorio y sistemas de ventilación de edificios debido a sus características de estructura simple, intuitiva y confiable. Para garantizar su precisión de medición y estabilidad a largo plazo, el sistema de mantenimiento científico debe recorrer todo el ciclo de vida del transporte, instalación, uso y almacenamiento. A continuación, se expone sistemáticamente desde las dimensiones del mantenimiento de los componentes básicos, la adaptación ambiental y las especificaciones de operación.

I. tecnología de mantenimiento de componentes básicos

(1) mantenimiento del cuerpo del tubo en forma de U

1. tratamiento anticorrosivo de materiales

- los tubos en forma de u de vidrio deben evitar el frío repentino y el calor repentino para evitar la ruptura debido a la tensión térmica.

Las tuberías metálicas deben inspeccionarse regularmente para detectar la corrosión y protegerse con recubrimiento de resina epoxi.

- las paredes de los tubos transparentes se mantienen limpias y se utilizan detectores de fibra óptica para monitorear los arañazos internos y la deposición de impurezas

2. protección de calibración de escala

- Rellene la escala con tinta resistente a la corrosión para evitar que la erosión del líquido provoque una disminución de la identificación

Cubrir el área de escala cuando no se usa durante mucho tiempo para evitar el envejecimiento acelerado por la radiación ultravioleta

(2) gestión del líquido de trabajo

1. selección y reposición de líquidos

Seleccionar el líquido de trabajo correspondiente de acuerdo con el medio medido (como la alta presión de mercurio, la micropresión de etanol)

- mantener la altura del nivel en el rango de 2 / 3 - 4 / 5 de la longitud total del tubo en forma de u y comprobar la volatilidad mensualmente

- filtrar con una jeringa con una película filtrante de 0,2 mm al rehidratar para evitar la introducción de burbujas

2. control de la pureza del líquido

- detección trimestral del índice de refracción, que debe cambiarse si la desviación supera el 0,5%

- Añadir inhibidores (como la trietanolamina) a la solución de trabajo de mercurio para inhibir la producción de película de óxido

- los líquidos teñidos (como el rojo metileno) deben verificar regularmente la estabilidad del color

II. adaptación ambiental del sistema de medición

(1) optimización del entorno de instalación

1. medidas de aislamiento por vibración

- Plataforma de instalación con almohadilla de amortiguación de caucho (dureza Shao 50 - 60ha)

El ambiente de vibración de alta frecuencia se fija en una base magnética, y la frecuencia de resonancia evita la banda de trabajo del equipo.

2. plan de control de temperatura

- temperatura de referencia mantenida por la incubadora (20 ± 1) ℃, fórmula de compensación de diferencia de temperatura: △ h = Alfa · Delta t · H (alfa es el coeficiente de expansión líquida)

- aplicaciones al aire libre con escudos de aislamiento térmico al vacío de doble capa para reducir las sombras de radiación térmica

(2) mantenimiento de tuberías de conexión

1. tecnología anti - bloqueo de tuberías de guía de presión

- instalación de un filtro de acero inoxidable de 40 micras en la entrada, limpieza periódica por ultrasonido

- tubos de acero inoxidable 316L pulidos en la pared interior (ra ≤ 0,8 micras), con un radio de flexión ≥ 5 veces el diámetro del tubo

2. mantenimiento de componentes de válvulas

Aplicar vaselina a la superficie de sellado de la válvula de aguja y realizar pruebas mensuales de ciclo de apertura y cierre.

- válvula de cierre de fuelle para comprobar la deformación por fatiga y reemplazar el componente de sellado durante tres años

III. especificaciones operativas y mantenimiento de datos

I) estandarización de los procesos de medición

1. procedimiento de calibración cero

- presión de referencia de entrada bidireccional (como la presión atmosférica), ajuste el tornillo de ajuste cero para devolver la diferencia de nivel a cero

- calibración automática del valor de presión estándar de entrada del equipo digital, con un error de < ± 0,5% FS

2. método de corrección de lectura

- se considera la corrección de la curvatura de la columna líquida: H corrected = h measured × (1 - cos theta) ⁻ 1 (theta es el ángulo de contacto)

- fórmula de compensación de temperatura: P = p𔔂 p + P g△ H (1 + beta Delta t) (beta es el coeficiente de expansión corporal)

(2) gestión de registros de datos

1. mantenimiento del sistema de registro

- registrar parámetros clave como cambios de nivel, tiempo de calibración, anomalías, etc.

- establecer un sistema electrónico de trazabilidad de archivos con un ciclo de conservación no inferior a 5 años

2. gestión de la certificación metrológica

- enviar anualmente la inspección al Instituto de medición para la trazabilidad de la cantidad (de acuerdo con el reglamento jjg 879 - 2014)

- pegar el logotipo de conformidad y marcar el período de validez, y desactivar inmediatamente el equipo atrasado

IV. estrategias para hacer frente a las condiciones especiales de trabajo

(1) medición de medios corrosivos

1. adoptar tubo en forma de u recubiertos de PTFE o vidrio de cuarzo

2. el líquido de trabajo se sustituye por aceite de flúor o aceite de silicona, detectando cambios mensuales en el pH

(2) escenarios de fluidos de alta viscosidad

1. instalar un baño de agua a temperatura constante para mantener (50 ± 2) ℃ temperatura de trabajo

2. elija un líquido indicador de baja viscosidad (como la mezcla de alcohol propanol - agua) para reducir el impacto del fenómeno capilar.