Explicación detallada de la tecnología de calibración del manómetro

I. preparativos previos a la calibración

1. selección de utensilios estándar

- selección de fuentes de presión estándar con un nivel de precisión de al menos el doble que el medidor de calibración (por ejemplo, manómetro de pistón de grado 0,05 o calibrador de presión digital)

El equipo de apoyo incluye: bombas neumáticas / hidráulicas, mangueras de conexión de precisión, dispositivos de compensación de temperatura, guantes aislantes y gafas protectoras.

2. control de las condiciones ambientales

- temperatura controlada en el rango de (20 ± 5) ℃, humedad ≤ 80% RH

Evitar fuentes de vibración (como compresores de aire, equipos de mecanizado) e interferencia electromagnética

- establecer un laboratorio termostático o utilizar un mostrador antivibraciones

3. preprocesado por el formulario escolar

Inspección de apariencia: asegúrese de que el vidrio de la esfera está completo, el puntero es flexible y el sello está intacto.

- limpieza: limpiar la carcasa y la interfaz con alcohol

- balance de temperatura: colocar el manómetro en un ambiente de calibración durante al menos 2 horas

II. proceso de implementación de la calibración

1. calibración cero

- reducir lentamente la presión arterial hasta el - 10% FS y volver a la presión atmosférica después de mantener 30 s

- error de indicación cero de registro: △ = | P display - P Biao

- error permitido calculado por fórmula: Delta ≤ (mpae × P rango) + 00025mpa

2. calibración del rango

- control de la velocidad de impulso: 0 - 40% FS ≤ 10 kPa / min, 40 - 100% FS ≤ 5 kPa / min

- tiempo de estabilización: tubo de resorte ≥ 30 s, digital ≥ 10 s

La calibración de retorno debe cubrir los principales puntos de detección y observar el error de retraso.

3. corrección de temperatura

- fórmula de compensación de la diferencia de temperatura por cada 10 ° c: △ P = Alfa · P · Delta T (alfa es el coeficiente de expansión lineal del material)

- las condiciones de trabajo a alta temperatura requieren un sistema de precalentamiento ≥ 15 minutos

III. registro y procesamiento de datos

1. método de análisis de errores

- error máximo permitido (mpe) = + (nivel de precisión% × rango + valor de referencia)

- ejemplo: tabla de 0 - 1,6 MPA de grado 1,6, MPE = + (1,6% × 1,6 + 0025) = ± 0047 MPA

IV. eliminación de problemas típicos

1. juicio de fallas comunes

- superdiferencia lineal: deformación del tubo de resorte o desgaste del engranaje de transmisión

- deriva cero: fatiga elástica del alambre caliente o desmagnetización del acero magnético

- estancamiento excesivo: viscosidad anormal del líquido de amortiguación o estancamiento del pistón

2. método de ajuste

- Mesa mecánica: el tornillo de ajuste de flexión corrige el error lineal

- Tabla digital: introduzca los parámetros de calibración para la compensación del software

- Mesa modular: sustitución de componentes sensibles

V. gestión de la certificación y el logotipo

1. pegue una etiqueta de calibración que contenga la siguiente información:

- fecha de calibración, período de validez (normalmente 1 año)

- número de calificación de la institución de calibración

- número de trazabilidad del aparato estándar

- Registro de condiciones ambientales (temperatura y humedad)

2. emisión de un certificado de calibración que cumpla con las especificaciones ISO / IEC 17025

6. tratamiento de medios especiales

1. medios corrosivos (por ejemplo, cloro)

- uso de técnicas de aislamiento de diafragmas

- después de la calibración, la línea de soplado de nitrógeno ≥ 3 veces

- mantenimiento con nitrógeno seco durante el almacenamiento

2. medios pegajosos (como aceite pesado)

- configuración de la manga de calefacción para mantener (50 ± 5) ºC

- enjuagar la línea con queroseno inmediatamente después de la calibración

- realizar una prueba de ciclo de alcance completo al mes