La función central del liofilizador es lograr el tratamiento de liofilización de los materiales a través de la condensación a baja temperatura y el ambiente de vacío. si el equipo no se enfría, afectará directamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Los siguientes son los pasos sistemáticos de análisis y solución del problema de no refrigeración de los secadores de congelación, que cubren el análisis de principios, causas comunes, métodos de investigación y medidas preventivas.

I. principios del sistema de refrigeración del secador de congelación

El sistema de refrigeración del liofilizador suele estar compuesto por cuatro componentes principales: compresor, refrigerante, válvula de expansión (dispositivo de estrangulamiento) y evaporador, y la transferencia de calor se realiza a través de la circulación de medios de refrigeración (como r22, r404a, etc.). Su flujo de trabajo es:

1. el compresor comprime los medios de refrigeración gaseosos de baja temperatura y baja presión y emite gas de alta temperatura y alta presión;

2. el gas de alta temperatura disipa el calor y se licua en el refrigerante para liberar calor;

3. el refrigerante líquido se reduce a presión a través de la válvula de expansión y se convierte en una mezcla de gas líquido a baja temperatura y baja presión;

4. el refrigerante de baja temperatura absorbe el calor en el evaporador y se evapora en estado gaseoso, reduciendo así la temperatura del evaporador (generalmente - 40 ℃ ~ - 80 ℃), proporcionando una fuente de frío para la Caja de liofilización.

Si el sistema de refrigeración falla, debe investigarse uno por uno desde los aspectos del ciclo del refrigerante, el rendimiento de los componentes y el control eléctrico.

II. clasificación de las causas comunes de no refrigeración

1. falla del sistema de refrigeración

- fugas de medios de comunicación en frío (la causa más común, que representa más del 60% de los casos);

- daños en el compresor (fallo de arranque, devanado quemado, atasco mecánico);

- mala disipación de calor del refrigerante (bloqueo de polvo, falla del ventilador, agua de enfriamiento insuficiente);

- obstrucción o falla de la válvula de expansión;

El evaporador está congelado o bloqueado.

2. problemas de control eléctrico

- configuración incorrecta del controlador de temperatura o fallo del sensor;

El relé de arranque del compresor está dañado;

- falta de fase de la fuente de alimentación o inestabilidad del voltaje;

- el programa del PLC es anormal o la placa base falla.

3. factores ambientales y operativos

- temperatura ambiente excesiva (superior a 35 ° c), presión de condensación excesiva;

La capa de aislamiento térmico de la Caja de liofilización está rota y la cantidad de frío se pierde;

- errores de operación (como no encender el interruptor de refrigeración, ajustar los parámetros incorrectamente).

3. pasos para la investigación y solución de fallas

Paso 1: inspección básica

1. interruptor de alimentación y estado

- confirmar la electrificación del equipo y comprobar si el interruptor de alimentación principal y el botón de parada de emergencia se restablecen;

- medir la tensión de alimentación del compresor con un multímetro (380v ± 5% en tres fases o 220V ± 10% en una sola fase).

2. configuración del controlador de temperatura

Comprobar si la temperatura establecida es inferior a la temperatura ambiente (por ejemplo, establecer - 50 ° c, mientras que la temperatura ambiente es de 25 ° c);

Restaurar la configuración de fábrica o calibrar el sensor de temperatura y eliminar el error de visualización.

3. Estado de arranque del compresor

- escuchar el sonido del compresor: hay un breve "zumbido" al arrancar normalmente;

Tocar la superficie del compresor: debe haber un aumento significativo de la vibración y la temperatura durante el funcionamiento;

Si el compresor no responde, verifique si el relé de arranque y el protector térmico han saltado.

Paso 2: detección especial del sistema de refrigeración

1. juicio de fugas de medios de frío

Inspección visual: observar si hay manchas de aceite en el evaporador, la conexión de cobre del refrigerante y la válvula (fugas mixtas de refrigerante y aceite lubricante);

Prueba de presión: utilice un manómetro para detectar la presión del sistema, si la presión lateral de baja presión es inferior a 0,1 MPa o la presión lateral de alta presión es extremadamente baja, se indica una fuga;

Detector electrónico de fugas: localizar los puntos de fuga traza (como soldadura, Unión roscada).

2. verificación del rendimiento del compresor

- el compresor de conexión corta inicia la prueba del capacitor o reemplaza el compresor de repuesto;

- medir la resistencia del devanado del compresor (valor normal con referencia a la etiqueta de la placa de identificación), descartar cortocircuitos en el devanado o abrir el circuito.

3. inspección de condensadores y válvulas de expansión

Limpiar el polvo en las aletas del refrigerante y comprobar si el ventilador de disipación de calor funciona correctamente;

- observar la helada de la válvula de expansión: si el cuerpo de la válvula está congelado, puede sufrir un bloqueo de hielo o un fallo de ajuste;

- comprobar si el paquete de temperatura de la válvula de expansión está cerca de la línea de salida del evaporador

Paso 3: investigación de sistemas eléctricos y de control

1. panel de control y sensores

Comprobar la señal de entrada y salida del controlador de temperatura y simular la señal del sensor para juzgar si la placa base es normal;

Comprobar los parámetros del programa PLC (como el valor de ajuste de la eip, la configuración de inicio tardío).

2. relé y contactor del compresor

Detectar el Estado de encendido y apagado de los contactos del relé con un multímetro;

Reemplazar el mismo modelo de relé para probar si el compresor puede arrancar.

Paso 4: manejo de escenarios especiales

1. temperatura ambiente excesiva

- instalar ventiladores de disipación de calor auxiliares de condensadores o sistemas de refrigeración por agua;

Evitar que el equipo funcione durante mucho tiempo en un ambiente de alta temperatura (> 35 ° c).

2. bloqueo de hielo del evaporador

- cerrar el sistema de refrigeración y calentar el evaporador para derretir el hielo (se necesita una operación profesional para evitar la deformación de la tubería);

Comprobar si el filtro de secado está bloqueado y reemplazarlo si es necesario.

IV. recomendaciones de mantenimiento preventivo

1. mantenimiento periódico

- limpiar trimestralmente las aletas del refrigerante e inspeccionar la lubricación de los rodamientos del ventilador;

- detección anual de la presión del refrigerante, complementada con el rango prescrito (por ejemplo, la baja presión del sistema R22 es de 0,4 a 0,6 mpa).

2. ciclo de reemplazo de componentes clave

- aceite lubricante para compresores: cambio cada 2 años;

Filtro de secado: reemplazar cada 1 año;

- válvula solenoide, válvula de expansión: inspección y calibración cada 3 años.

3. especificaciones de funcionamiento

- evitar el arranque y parada frecuentes del compresor (intervalo superior a 5 minutos);

Controlar estrictamente la carga de la Caja de liofilización para evitar la falta de frío.