Para juzgar si el sensor del analizador de gas necesita ser calibrado, es necesario combinar el Estado de funcionamiento del equipo, las características anormales de los datos, los requisitos del ciclo de calibración y los cambios en el entorno externo para juzgar de manera integral. el núcleo es identificar el riesgo de deriva o falla del sensor a través de las tres dimensiones de "verificación de datos, detección funcional y gestión del ciclo", y evitar la distorsión de los resultados de la detección debido a la inexactitud del sensor (como falsos positivos de Seguridad / falsos positivos, datos ambientales excesivos). Los siguientes son los métodos de juicio específicos, que cubren la operación diaria y el mantenimiento y los escenarios anormales:
I. juicio basado en las "características anormales de los datos": identificación directa de la deriva del sensor
Si el sensor presenta atenuación o deriva del rendimiento, se reflejará directamente en los datos de detección, y debe centrarse en los siguientes cinco tipos de anomalías:
1. datos "constantes" o "sin respuesta"
Fenómeno:
Introducir una concentración conocida de gas estándar (como 100 ppmco para la calibración) y la lectura del sensor no cambia durante mucho tiempo (por ejemplo, siempre muestra 0 o valor fijo);
Las concentraciones de gases varían significativamente en el ambiente (por ejemplo, de aire limpio a gas de alta concentración) y las lecturas no fluctúan (por ejemplo, los sensores de COC todavía muestran "0" en ambientes con volatilización de disolventes).
Causa: falla de los componentes centrales del sensor (como el secado del electrolito del sensor electroquímico, envenenamiento del catalizador del sensor de combustión catalítica) o falla en la transmisión de la señal, es necesario detener inmediatamente el uso y calibrar / reemplazar.
2. datos "demasiado desviados": desviados de valores teóricos o bases de referencia históricas
Fenómeno:
La desviación de comparación con el gas estándar está fuera del rango: después de la entrada del gas estándar, el error entre la lectura del sensor y el valor estándar supera el rango permitido estipulado en las instrucciones del equipo (como el error especificado ≤ ± 5% fs, la diferencia real de error es de ± 10% fs);
Anomalías en comparación con los datos históricos: monitoreo a largo plazo del mismo entorno estable (como la concentración de oxígeno en el punto fijo del taller), deriva unidireccional continua de los datos recientes (como la concentración de oxígeno cayó del 20,9% Bol al 19,5% bol mes a mes, y no hubo cambios significativos en el medio ambiente).
Ejemplo: una fábrica monitorea el gas de escape del taller con sensores Co. después de la entrada del gas estándar (50ppmco), el sensor muestra 58 ppm, con un error del 16%, superando con creces el rango permitido de ± 5%, lo que indica que el sensor ha viajado y necesita ser calibrado.
3. datos "fluctuaciones irregulares": sin interferencias externas, pero saltos frecuentes
Fenómeno: en ambientes donde la concentración de gas es estable (como la cabina de calibración de laboratorio), las lecturas de los sensores saltan de manera irregular (como 20 ppm en un momento y 35 ppm en un momento, sin desencadenantes obvios), y se descartan factores externos como "fluctuaciones de flujo de aire e interferencia electromagnética".
Causa: disminución de la estabilidad del sensor (como la deriva de temperatura fuera de control del sensor Semiconductor y el contacto deficiente con los electrodos del sensor electroquímico), es necesario verificar la estabilidad a través de la calibración, y si todavía fluctúa después de la calibración, es necesario reemplazar el sensor.
4. la velocidad de respuesta "se ralentiza significativamente": no se pueden captar los cambios de concentración a tiempo
Fenómeno:
Después de la entrada del gas estándar, el tiempo (t90) para que el sensor alcance el 90% de la respuesta de rango completo supera con creces las instrucciones (si se especifica t90 ≤ 30 segundos, se necesitan 2 minutos en realidad);
Cuando se produce una fuga de gas en el lugar, la alarma del sensor se retrasa (por ejemplo, después de oler manualmente el olor, el sensor todavía no ha activado la alarma).
Causa: disminución de la sensibilidad del sensor (como la contaminación de la lente óptica del sensor infrarrojo, bloqueo de la película de difusión del sensor electroquímico), necesidad de limpiar y calibrar, si la velocidad de respuesta no mejora después de la calibración, necesidad de reemplazar el componente.
5. "desplazamiento" de cero / rango completo: la base de referencia inexacta causa del error general
Fenómeno:
Desplazamiento cero: en el aire limpio (como el nitrógeno de alta pureza o el gas sin objetivo), la lectura cero del sensor se desvía del "punto cero teórico" (por ejemplo, el punto cero del sensor de oxígeno debe estar cerca del 0% de col, mostrando efectivamente el 1,5% de col; El punto cero del sensor Co debe estar cerca de 0 ppm, y la pantalla real es de 5 ppm);
Desplazamiento del rango completo: se introduce gas estándar del rango completo (por ejemplo, el rango del sensor es de 0 - 1000 ppm, se introduce gas estándar de 1000 ppm), la lectura es de solo 800 ppm, la desviación es del 20%.
Clave: el punto cero y el rango completo son los parámetros centrales de la calibración del sensor, y cualquier desplazamiento de referencia causará errores de detección en todos los puntos de concentración, que deben calibrarse de inmediato.
2. juicio basado en los "resultados de las pruebas funcionales": verificar el rendimiento por medios auxiliares
Algunos Analizadores de gas vienen con su propio "modo de detección funcional", que puede juzgar rápidamente si el sensor necesita ser calibrado a través de programas incorporados o herramientas externas:
1. el equipo viene con la verificación de la función "calibración cero / calibración de lapso"
La mayoría de los analizadores admiten "calibración manual de punto cero" (entrada de aire limpio, el equipo establece automáticamente la lectura actual a punto cero) y "calibración de lapso" (entrada de gas estándar, el equipo corrige automáticamente la lectura al valor estándar):
Si después de la "calibración cero", la lectura cero todavía no puede volver al valor teórico (por ejemplo, el sensor de oxígeno todavía muestra 1% bol después de la calibración cero);
Si se "calibra el tramo", el equipo indica que "la calibración falla" (por ejemplo, después de la entrada del gas estándar, la lectura no puede alcanzar más del 90% del valor estándar, y el equipo determina que la calibración no es válida).
La situación anterior muestra que el sensor ha viajado gravemente, primero hay que investigar las fallas de hardware (como si el sensor está instalado en su lugar), luego probar la calibración, si la calibración falla varias veces, hay que reemplazar el sensor.
2. comparación de datos de "sensores del mismo tipo" o "dispositivos estándar"
Si hay varios analizadores del mismo modelo en el lugar, el sensor a detectar y el sensor "con calibración conocida y calificada" se pueden colocar en el mismo ambiente estable para comparar las lecturas:
Si la desviación de lectura entre los dos supera ± 5% (o el error permitido por el equipo), significa que el sensor a detectar puede necesitar calibración;
Si hay un equipo estándar de laboratorio (como un cromatógrafo de gas, un analizador de gas infrarrojo de alta precisión), los resultados de las pruebas del analizador de campo se pueden comparar con el equipo estándar:
Ejemplo: detectar un gas de escape con un analizador de VOC en el lugar, con una lectura de 80 ppm; La misma muestra se detectó con un cromatógrafo de gases de laboratorio, con una lectura de 65 ppm y una desviación del 18,7%, lo que indica que el sensor de campo debe calibrarse.