El siguiente es el plan de puesta en marcha estandarizado del agitador magnético, que se resume en la experiencia práctica de varios modelos y las especificaciones de medición:

I. preparación del sistema antes de la puesta en marcha

Inspección de integridad del equipo

Verifique el modelo y los accesorios (motor principal, agitador, cable de alimentación, sonda de medición de temperatura), pruebe los daños de transporte y confirme la planitud del disco de calentamiento.

Requisitos ambientales: encimera horizontal (inclinación ≤ 2 °), carga ≥ 15 kg / m2, fuente de alimentación de tierra independiente (resistencia inferior a 4 omega), 30 cm sin tapujo en el perímetro.

Configuración de inicio

Después de conectar la fuente de alimentación, encienda el autoexamen y observe el Estado de la pantalla digital / indicador; El tipo de Perilla mecánica primero debe reducir la velocidad para evitar el impacto de arranque.

II. puesta en marcha de las funciones básicas

Prueba del sistema de mezcla

Operación sin carga: baja velocidad (50 - 100 rpm) → alta velocidad (valor fijo), monitoreo de la amplitud de vibración (estándar calificado ≤ 0,3 mm) y ruido.

Emparejamiento de carga: inyección de agua 2l, colocación de un agitador de 0,8 × 30 mm, aumento gradual de la velocidad al remolino para formar y sin temblores; Los medios de alta viscosidad deben reducir la velocidad inicial para evitar derrames.

Verificación del sistema de calefacción

Eficiencia de calentamiento: establezca 100 ° C y registre el tiempo de calentamiento sin carga (modelo convencional ≤ 30 minutos).

Uniformidad de la temperatura: medir la diferencia de temperatura entre los diferentes radio y posición del disco de calentamiento con un termómetro Pt100 (debe ser ≤ ± 1,5 ° c).

3. tecnología de calibración precisa

Calibración de la velocidad

Método fotoeléctrico: el tacómetro se alinea verticalmente con el eje de agitación, y el valor de visualización ajustado es consistente con la medición real (error ± 1% fs).

Método flash: observar la frecuencia de movimiento del agitador a través de un Estroboscopio y corregir la desviación de compensación de la frecuencia de conducción.

Calibración de control de temperatura

Verificación de un solo punto: introduzca la sonda de resistencia al platino de clase a en el Medio y compare la desviación entre el valor establecido y el valor real (permitido ± 0,5 ° c).

Linealización de tres puntos: se corrige en una mezcla de agua helada (0 ° c), temperatura media (50 ° c) y agua hirviendo (100 ° c) para generar una curva de compensación de errores.

4. puesta en marcha de condiciones especiales de trabajo

Adaptabilidad a alta temperatura y alta presión

Prueba de baño de aceite de silicona: 200 ml de aceite de silicona 200 ℃ funcionan durante 2 horas para comprobar la durabilidad del sello.

Prueba de tolerancia a la presión: conecte el dispositivo de retorno para mantener la presión del medidor de 0,3 MPa durante 1 hora.

Optimización de la compatibilidad electromagnética

Prueba lado a lado de varios equipos (distancia de 50 cm), monitoreo de la interferencia del campo de temperatura (diferencia de temperatura inferior a 2 ℃); Para abrir la fuente Bluetooth / wifi, la fluctuación de la velocidad debe ser ≤ 5rpm.

V. verificación y mantenimiento del rendimiento

Pruebas estandarizadas

Verificación de repetibilidad: tres operaciones con el mismo parámetro, desviación ≤ 2%.

Prueba de carga de glicerina: 60% de concentración de solución de glicerina, tasa de atenuación de la velocidad ≤ 10%.

Mantenimiento cíclico

Mantenimiento diario: limpiar el disco de calefacción con etanol anhidro cada semana y limpiar el polvo del agujero de disipación de calor del motor cada mes.