El siguiente es un programa sistemático para la gestión del mantenimiento durante todo el ciclo de vida de las cajas de prueba de alta y baja temperatura, que cubre tres dimensiones de orientación profesional: mantenimiento preventivo, mantenimiento cíclico y tratamiento de emergencia:

I. construcción de un sistema de mantenimiento jerárquico

Mantenimiento mensual de segundo nivel (implementado el primer día de cada mes)

Cuidado profundo de la unidad de refrigeración

Uso de un detector electrónico de fugas para detectar la tasa de fuga de los puntos de soldadura de la tubería (estándar de aprobación: fuga anual < 3g)

Reemplazar el filtro de filtro de secado (se recomiendan accesorios de fábrica originales, precisión de filtrado ≤ 5 micras)

Se utiliza el método de llenado cuantitativo para complementar el refrigerante (el error se controla dentro de ± 5%)

Verificación de la eficiencia del elemento de calefacción

El multímetro mide la estabilidad de la resistencia del tubo de calefacción eléctrica (rango de fluctuación < ± 2 omega)

Uniformidad de la temperatura en la superficie del alambre de calentamiento de escaneo por imágenes térmicas infrarrojas (diferencia de temperatura en áreas adyacentes ≤ 5 ℃)

Eliminación de polvo del sistema de conductos de aire

Desmontar el filtro de aire de dos etapas de efecto inicial / efecto medio, soplar el aire comprimido en sentido inverso para barrer el polvo acumulado

La pared de la cavidad interna se limpia con un paño sin polvo sumergido en alcohol hasta que no haya residuos obvios de manchas.

Actualización inteligente y transformación

Instalar un módulo de Internet de las cosas para realizar el monitoreo remoto (empujar la información de alarma de exceso de límite en tiempo real)

Despliegue de un sistema de control de temperatura redundante de doble canal (conmutación automática del controlador principal y de repuesto)

Función estadística integrada del consumo de agua (medición precisa del número y la cantidad de reabastecimiento de agua)

2. estrategias para hacer frente a las condiciones de trabajo especiales

Puntos clave de la operación en entornos extremadamente fríos

Cuando la temperatura del estudio sea inferior a - 40 ° c:

① precalentar el aceite lubricante a más de 30 ° C antes del arranque (para evitar que el compresor se bloquee debido a la solidificación del aceite)

② realizar un ciclo de descongelación cada 4 horas de funcionamiento (duración = tiempo de trabajo acumulado × 15%)

③ la carga de la muestra no debe exceder el 70% del volumen (reservar suficiente Canal de retorno de aire)

Medidas especiales para el envejecimiento a alta temperatura

Cuando se sigue trabajando en condiciones superiores a + 150 ° c:

Reemplazar las tiras de sellado de silicona cada semana (el caucho ordinario acelera el endurecimiento a esta temperatura y falla)

Verificar mensualmente la integridad de la capa de recubrimiento de la ventana de Observación de vidrio (para evitar sobrecalentamiento local y explosión)

Establecer un sistema independiente de disipación de calor y escape de aire (exportar el calor del Gabinete al aire libre)

III. construcción de un mecanismo de gestión a largo plazo

Gestión de archivos digitales

Establecer un modelo de evaluación de la salud del equipo (recoger 12 parámetros característicos, como corriente, voltaje y ruido)

Registro de mantenimiento de certificados de depósito utilizando tecnología de cadena de bloques (registro de marca de tiempo inalterable)