El telémetro láser de billetes se utiliza principalmente para monitorear las dimensiones (longitud, anchura, espesor, etc.) de los billetes en tiempo real para garantizar que cumplan con los requisitos del proceso de producción para mejorar la precisión y eficiencia de la producción. El telémetro láser de billetes es un equipo de medición sin contacto diseñado para un entorno hostil de alta temperatura y alto polvo en la industria siderúrgica, que se utiliza principalmente para la detección precisa en tiempo real de parámetros como la longitud, el grosor y la ubicación de los billetes, y es uno de los equipos centrales para el control automatizado de la línea de producción siderúrgica.

El telémetro láser de billetes realiza mediciones de distancia basadas en el principio de reflexión de pulso láser o diferencia de fase. El equipo Emite pulsos láser al adobe, que son capturados por el receptor después de ser reflejados en la superficie del adobe. Al medir el tiempo de ida y vuelta o la diferencia de fase del láser, combinado con la constante de velocidad de la luz, el sistema puede calcular con precisión la distancia entre el adobe y el telémetro. Esta tecnología garantiza la precisión y fiabilidad de los resultados de las mediciones.
Características del producto
Medición de alta precisión: utilizando la tecnología de reflexión de pulso láser o diferencia de fase, la precisión de medición puede alcanzar el nivel milimétrico, cumpliendo con los estrictos requisitos del control del tamaño de la losa.
Medición sin contacto: no es necesario entrar en contacto directo con el adobe, evitando daños en superficies de alta temperatura o frágiles, reduciendo al mismo tiempo la intervención manual y los errores.
Capacidad de monitoreo en tiempo real: puede retroalimentar los datos de tamaño de billetes en tiempo real, apoyar el ajuste dinámico en el proceso de producción y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Fuerte antiinterferencia: buena direccionalidad del láser, concentración de energía, no susceptible a la luz ambiental o interferencia electromagnética, para garantizar la estabilidad de la medición.
Principales escenarios de aplicación
Producción de laminación en caliente / laminación en frío: monitoreo en tiempo real del tamaño de la losa para proporcionar soporte de datos para el ajuste del proceso de laminación. ¿ sí?
gestión de inventario: contar el tamaño de la losa, optimizar la programación de almacenamiento y la asignación de recursos. ¿ sí?
Pruebas de calidad: verificar rápidamente si el adobe cumple con las normas nacionales y mejorar la tasa calificada del producto. ¿ sí?
Monitoreo del horno de calentamiento: detecta cambios de posición del Adobe durante el calentamiento y evita colisiones o desviaciones de posición.