El telémetro láser del horno de calentamiento se utiliza principalmente para detectar la ubicación, el tamaño y el Estado de la pieza de trabajo en el horno de calentamiento en un entorno de alta temperatura, y es ampliamente utilizado en el control automatizado y el control de calidad en la producción industrial. Es un equipo de medición sin contacto diseñado para un entorno de horno industrial de alta temperatura, polvo múltiple y fuerte interferencia. el núcleo se utiliza para la detección precisa de la ubicación del material en el horno, el tamaño del adobe, la altura del nivel del material y otros parámetros. es ampliamente utilizado en la metalurgia, fundición, materiales de construcción y otras industrias. Es un instrumento clave para garantizar el funcionamiento seguro y estable del horno de calefacción.
Funciones básicas
detección de la ubicación del adobe: monitorear la ubicación precisa de la entrada, salida y Adobe en el horno de calentamiento en tiempo real para garantizar el control automatizado del proceso de producción. ¿ sí?
medición de tamaño: medir los parámetros de tamaño de la losa de fundición continua, como la longitud, la anchura y el grosor, a través de la tecnología de telémetro láser, y apoyar procesos como el corte a escala fija. ¿ sí?
adaptación ambiental a alta temperatura: funcionamiento estable a alta temperatura (por ejemplo, por encima de 40 ° c), adecuado para las necesidades especiales de escenarios industriales como hornos de calefacción. ¿ sí?
Salida de datos: proporciona señales de conmutación y datos de posición, apoya la vinculación del sistema PLC y optimiza la eficiencia de la producción.
Extensión flexible de la función: admite modificar los parámetros y ver el Estado de trabajo a través de computadoras o operadores manuales. algunos modelos pueden personalizar el rango de medición y el modo de salida, y se pueden adaptar a diferentes tipos de hornos de calefacción (como hornos térmicos mineros y hornos de calefacción de fundición continua).
Precauciones de uso
Al instalarse, debe mantenerse alejado de la zona de radiación térmica directa de la boca del horno para garantizar el funcionamiento normal del sistema de refrigeración por agua / aire y evitar que la lente óptica se congele o se dañe debido a altas temperaturas;
Limpiar regularmente el polvo y el aceite en la superficie de la lente puede protegerse continuamente a través de la función de soplado de aire para evitar afectar la transmisión láser;
Evitar la luz láser directa al ojo humano (especialmente el láser de clase 3r), los operadores en el lugar deben usar gafas protectoras;
Al conectar el cable, asegúrese de que la polaridad de la fuente de alimentación sea correcta (10 - 30vdc), lejos de las fuentes de interferencia electromagnética fuerte (como motores, inversores de frecuencia) y garantice la estabilidad de la señal;
Ajustar los parámetros de medición de acuerdo con la reflectividad del objetivo medido (por ejemplo, la superficie oscura y oxidada debe optimizar la Potencia láser o el rango de medición) para evitar errores de medición causados es es por señales reflejadas demasiado débiles.