1. principio de funcionamiento

La centrifugadora de grasa láctea produce fuerza centrífuga girando a alta velocidad, utilizando la diferencia de densidad de diferentes sustancias en el líquido para lograr la separación. En concreto, las moléculas de grasa de la emulsión son empujadas por la fuerza centrífuga por encima del recipiente debido a su baja densidad, mientras que componentes más pesados como agua y proteínas se depositan en la parte inferior del recipiente. Al ajustar razonablemente la velocidad de rotación y el tiempo de operación, se puede lograr una separación eficiente de los ingredientes grasos de otros ingredientes.

2. preparativos

Antes de usarlo, es necesario hacer los siguientes preparativos:

Inspección del equipo: primero compruebe la apariencia del equipo para asegurarse de que el equipo está intacto. Compruebe si el cable de alimentación, el instrumento, el sistema de control, el rotor y otros componentes de la centrifugadora son normales para garantizar su funcionamiento seguro.

- trabajos de limpieza: antes de su uso, es necesario limpiar el rotor de la centrifugadora, el tubo centrífuga, el tanque de recolección y otros componentes para evitar que los residuos de grasa afecten el próximo uso.

- preparación de materias primas: asegúrese de que la temperatura de la emulsión sea adecuada y generalmente ideal en el rango de 35 - 40 ° c. Si la emulsión está demasiado fría o sobrecalentada, puede afectar el efecto de separación de grasas.

- Equipo de calibración: comprobar y calibrar la configuración de la velocidad y el tiempo de la centrifugadora para asegurarse de que cumple con los requisitos reales.

3. pasos de operación

Los pasos de operación correctos son un factor importante para garantizar el efecto de separación de la grasa láctea. El siguiente es el proceso de operación estándar para el uso de centrifugadoras de grasa láctea:

- carga de la muestra: vierte la emulsión uniformemente en el tubo centrífuga, Ten cuidado de evitar la carga excesiva, por lo general la capacidad del tubo centrífuga debe controlarse en torno al 80% de la capacidad máxima para garantizar el buen funcionamiento de la centrifugadora.

- selección de la velocidad y el tiempo: selección de la velocidad y el tiempo de centrifugación adecuados en función de la naturaleza de la emulsión, el contenido de grasa láctea y los requisitos de separación. En general, un régimen más alto y un tiempo de centrifugación más largo ayudan a mejorar la tasa de separación de la grasa láctea, pero un régimen demasiado largo o excesivo puede conducir a la mezcla de otros componentes.

- arranque la centrifugadora: después de asegurarse de que la tapa de la centrifugadora esté bien cerrada, inicie la centrifugadora y aumente gradualmente la velocidad de rotación. En el arranque inicial, se recomienda acelerar gradualmente para evitar el impacto del arranque repentino en el equipo.

- Observación del proceso de separación: en el trabajo de la centrifugadora se pueden observar cambios en la emulsión dentro del tubo centrífuga. Si se descubre que la emulsión en algunos tubos no se puede separar, puede deberse al bajo contenido de grasa láctea de la emulsión o al ajuste inadecuado de la velocidad de rotación, que debe ajustarse según la situación.

- detener la operación: una vez completado el proceso de centrifugación, detener el equipo a tiempo y esperar a que el rotor se detenga. Evitar paradas rápidas durante la Operación para evitar salpicaduras o daños en el equipo.

4. precauciones

- Seguridad operativa: cuando el equipo gira a alta velocidad, la fuerza centrífuga es alta y el operador debe cumplir estrictamente con las normas de operación, llevar el equipo de protección necesario (como guantes, gafas) y garantizar que el entorno del equipo esté seco y ordenado.

- evitar la sobrecarga: la operación de sobrecarga puede causar un fallo del equipo o un mal efecto de separación, por lo que se debe prestar atención al control de la cantidad al alimentar.

- Mantenimiento regular: su mantenimiento regular es esencial para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo. Limpiar regularmente el equipo, reemplazar los componentes de pérdida, revisar el motor y el sistema de control para garantizar que el equipo esté en el mejor Estado.

- tratamiento de los líquidos después de la separación: los ingredientes lácteos y no lácteos después de la separación deben tratarse de acuerdo con las normas correspondientes. La parte de la grasa láctea se puede procesar aún más en mantequilla, crema y otros productos, mientras que otros ingredientes se pueden utilizar en diferentes procesos de procesamiento.

5. problemas y soluciones comunes

- separación incompleta de la emulsión: puede deberse a una velocidad insuficiente o a un tiempo de centrifugación insuficiente. Se puede aumentar adecuadamente la velocidad de rotación o prolongar el tiempo de centrifugación.

- efecto de separación inestable: esto puede estar relacionado con la composición o temperatura de la emulsión. Asegúrese de que la temperatura de la emulsión esté dentro del rango adecuado y verifique si el contenido de grasa láctea de la emulsión es adecuado para usar las condiciones de separación actuales.

- ruidos o vibraciones anormales del equipo: los ruidos anormales del equipo pueden deberse a desequilibrios o daños en el rotor, por lo que es necesario detener el motor para comprobar el rotor y otros componentes clave.