Como recubrimiento multifuncional de alto vacío, sus ventajas de diseño se reflejan en la estructura modular, el control inteligente, el recubrimiento de alta precisión y el mecanismo de protección de Seguridad. el análisis específico es el siguiente:

I. diseño modular de dos componentes: integración funcional y conmutación flexible

El equipo adopta la integración de componentes de pulverización de magnetrón (chapado en oro) y componentes de evaporación térmica (chapado en carbono), y las funciones complementarias se logran a través del diseño de doble cavidad independiente:

1. función de chapado en oro: basado en el principio del chorro de magnetrón, se utilizan iones de alta energía para bombardear objetivos metálicos (como oro, platino, plata, etc.) para que los átomos metálicos se depositen en la superficie de la muestra y formen una película conductora densa. Esta tecnología es adecuada para escenarios como la preparación de electrodos y el análisis electroquímico, y puede mejorar significativamente la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión de las muestras.

2. función de chapado de carbono: se adopta el principio de evaporación térmica para calentar la fibra de carbono o la barra de carbono a alta temperatura, de modo que los átomos de carbono se depositen en la superficie de la muestra después de la gasificación, formando una película de carbono dura. Esta tecnología se utiliza comúnmente en el preprocesamiento de muestras de microscopía electrónica (sem), lo que puede eliminar el fenómeno de descarga causado por la acumulación de carga eléctrica, al tiempo que mejora la señal electrónica secundaria / retrodispersión y mejora la calidad de la imagen.

3. modo de cambio con un solo clic: los usuarios pueden cambiar directamente el modo dorado o carbono a través de una pantalla táctil de color de 7 pulgadas, sin necesidad de cambiar componentes o reiniciar el dispositivo, y la eficiencia operativa se mejora en más del 50%.

2. sistema de control inteligente de la máquina integrada de chapado en oro y carbono: automatización de todo el proceso y control preciso

El equipo está equipado con un software de control totalmente automático que admite una interfaz de operación bilingüe en chino e inglés para realizar el monitoreo en tiempo real y el ajuste dinámico de los parámetros de recubrimiento (como vacío, velocidad de depósito y espesor de la película):

1. sistema de vacío: equipado con una combinación de bomba molecular y bomba mecánica, puede reducir el vacío de la cavidad por debajo de 10⁻ pa en 10 minutos, asegurando que el proceso de recubrimiento no esté contaminado.

2. control de la tasa de deposición: al ajustar la Potencia de la fuente de alimentación y el flujo de gas, se puede controlar con precisión la tasa de deposición de metales o átomos de carbono (error ≤ 1%) para lograr la uniformidad del espesor de la película (+ 3%).

3. registro y exportación de datos: el sistema registra automáticamente los parámetros de recubrimiento y los resultados experimentales, admite la transmisión USB o de red y facilita el análisis posterior.

3. tecnología de recubrimiento de alta precisión: partículas nanométricas y películas uniformes

Al optimizar el diseño del objetivo de pulverización y la fuente de vapor, el equipo logra un doble avance en el tamaño de las partículas y la película de recubrimiento:

1. control del tamaño de las partículas: en el modo dorado, el tamaño de las partículas metálicas se puede controlar en 3 - 5 nm (tomando el platino como ejemplo), que es mucho menor que el proceso de galvanoplastia tradicional, lo que mejora significativamente la densidad y la adherencia de la película.

2. uniformidad de la película: utilice la Mesa de muestra giratoria y la tecnología de escaneo de campo magnético dinámico para garantizar que la desviación del espesor de la película sea ≤ ± 2%, adecuada para muestras de gran área o muestras de estructura compleja.

4. mecanismo de protección de Seguridad de la máquina integrada de chapado en oro y carbono: interconexión de software y hardware y diseño antiincrustante

El equipo construye múltiples sistemas de protección de Seguridad desde el nivel de hardware y software:

1. diseño del deflector antiincrustante: se instala un deflector elevador entre el chorro de magnetrón y la cavidad de evaporación térmica para evitar que las partículas metálicas contaminen la fuente de vapor de carbono durante el proceso de chapado en oro, o las partículas de carbono se depositan en la superficie del objetivo metálico durante el chapado en carbono, prolongando la vida útil del equipo.

2. función de bloqueo mutuo de software y hardware: cuando el vacío no está a la altura, la fuente de alimentación es anormal o la puerta de la cavidad no está cerrada, el sistema bloquea automáticamente la interfaz de operación y llama a la policía para evitar daños al equipo o lesiones personales causadas por errores de operación.

3. botón de parada de emergencia: el equipo está equipado con un botón rojo de parada de emergencia, que puede cortar toda la fuente de alimentación y el suministro de gas en 0,1 segundos para garantizar una respuesta rápida en caso de emergencia.