Probador de resistencia al arco de plásticoEs un equipo especialmente utilizado para probar la resistencia al arco de materiales aislantes sólidos como plásticos. Se aplica principalmente a la evaluación de la resistencia al arco de materiales aislantes como plásticos eléctricos, adhesivos de resina y pinturas aislantes en las industrias de motores, electrodomésticos y electrodomésticos. Cuando estos materiales se ven afectados por la descarga de arco, pueden formar vías conductoras carbonizadas en la superficie debido a la descomposición térmica, química o erosión, perdiendo así las propiedades aislantes. A través de las pruebas del probador de resistencia al arco, se puede evaluar la tolerancia de estos materiales bajo la acción del arco.
El probador de resistencia al arco de plástico aplica arco de alta tensión a la muestra a través de un generador de alta tensión para observar y registrar el grado de carbonización y los cambios en la conductividad eléctrica de la muestra bajo la acción del arco. El instrumento estimulará continuamente el arco de alta tensión y monitoreará el tiempo desde el inicio de la carbonización hasta la conducción final de la muestra. Este parámetro de tiempo refleja directamente la resistencia al arco de la muestra.
Probador de resistencia al arco de plásticoPreparación antes de la prueba:
1. inspección del medio ambiente y el equipo
Asegúrese de que el entorno del laboratorio cumpla con los requisitos estándar:
Temperatura: 23 ± 2 ° C
Humedad relativa: 50 ± 5% RH (algunos estándares permiten relajación)
Compruebe si el suelo del instrumento es confiable y el voltaje de la fuente de alimentación es estable.
Confirme que la cerradura de la puerta de protección, el botón de parada de emergencia y el sistema de escape (si lo hay) funcionan normalmente.
2. preparación de muestras
Cortar la muestra de acuerdo con el estándar (generalmente 120 mm x 15 mm x 3 - 6 mm);
La superficie está limpia, libre de aceite y arañazos;
Ajustar el Estado en un entorno estándar durante al menos 24 horas.
3. inspección e instalación de electrodos
Comprobar si el electrodo está limpio, libre de ablación o deformación (el material del electrodo suele ser de acero inoxidable o aleación de tungsteno);
Ajustar los Electrodos de acuerdo con los requisitos estándar:
Distancia: suele ser de 6,35 mm (astm d495);
ángulo incluido: el eje del electrodo forma un ángulo inclinado de 30 ° con la superficie de la muestra;
Presión: asegúrese de que el electrodo toque ligeramente la superficie de la muestra (algunos equipos están cargados con resorte).
4. configuración de parámetros
De acuerdo con los estándares de prueba:
Tensión de circuito abierto: normalmente 12,5 kV AC (50 / 60 hz) (astm d495);
Corriente de cortocircuito: 40 ma ± 1 ma;
Ciclo de encendido y apagado: como el ciclo de "encendido de 1 minuto + apagado de 1 minuto";
Condición de terminación: tiempo máximo de prueba (por ejemplo, 420 segundos) o aumento repentino de la corriente (determinación de la ruptura).