El probador de integridad es un equipo clave utilizado para detectar el rendimiento de sellado del sistema de embalaje o filtrado. su principio central es identificar defectos de fuga monitoreando cambios en parámetros como presión y corriente. Según los diferentes escenarios de aplicación, se divide principalmente en dos categorías principales: detector de integridad de embalaje y detector de integridad de filtro.

Principio de funcionamiento

Prueba de integridad del embalaje

‌ método de descarga de alta tensión: adecuado para envases que contienen líquidos (como botellas de xilin, bolsas de infusión). Escaneando la superficie del embalaje a través de electrodos de alta tensión de alta frecuencia, si hay fugas, la corriente aumentará drásticamente debido a la ruta de baja resistencia, y el instrumento juzgará la fuga detectando el pico de corriente.

‌ método de atenuación de vacío: colocar la muestra en una cavidad de vacío, si hay una fuga, el gas interno se propagará a la cavidad de prueba, lo que provocará una disminución del vacío, y la detección cuantitativa se realizará mediante sensores de alta precisión para monitorear la tasa de variación de presión (pa / s) o la variación total (△p).

‌ método de atenuación de presión? Monitorear la velocidad de disminución de la presión después de presurizar el embalaje. la caída de presión demasiado rápida indica la existencia de fugas. el principio es similar a la detección de fugas de aire en los neumáticos de bicicletas.

Prueba de integridad del filtro

‌ prueba de punto de burbuja: presurizar gradualmente la película filtrante húmeda, y el valor de presión cuando el gas penetra en el tamaño máximo del agujero (presión del punto de burbuja) refleja el tamaño máximo del agujero de la película filtrante.

Prueba de flujo de difusión: medir el flujo de difusión del gas a través de los microporos por debajo de la presión del punto de burbuja y evaluar la uniformidad de la película filtrante.

Prueba de intrusión de agua: para las membranas filtrantes hidrofóbicas, se mide el volumen necesario para que el agua invada las membranas filtrantes a una presión específica y se juzga su rendimiento hidrofóbico.

Área de aplicación

‌ industria farmacéutica: prueba la estanqueidad de los envases de medicamentos como botellas de xilin, botellas de ampollas y agujas de precarga para garantizar la asepsia 23; Verificar la integridad del filtro (como el filtro) para evitar la contaminación.

‌ industria alimentaria: proteger los envases de alimentos de la contaminación en el transporte y almacenamiento y prolongar la vida útil.

‌ industria electrónica: detectar el efecto de sellado de los envases a prueba de humedad y antiestáticos para evitar daños en el producto.

‌ industria cosmética: garantizar la estanqueidad y durabilidad de los envases y mantener el Estado del producto.

Ventajas tecnológicas

‌ alta sensibilidad: por ejemplo, el método de descarga de alta tensión puede detectar defectos de grado 2 - 5 micras, y la sensibilidad del método de atenuación al vacío alcanza los 5 micras.

Pruebas no destructivas: la mayoría de los métodos (como el método de atenuación al vacío y el método de descarga de alta tensión) no destruyen las muestras y todavía se pueden usar después de la prueba.

Automatización e inteligencia: los procesos totalmente automáticos reducen los errores humanos, y algunos equipos admiten funciones como rastreo de auditoría y firma electrónica, que cumplen con los requisitos regulatorios de la industria.

Precauciones

‌ selección de las condiciones de prueba: si la presión de prueba del punto de burbuja requiere un valor crítico, el exceso puede dañar la película filtrante.

‌ precisión del sensor: es necesario seleccionar un sensor de alta precisión (como el nivel de 0,01 min) para capturar pequeñas fugas.

A través de los principios y aplicaciones anteriores, el probador de integridad desempeña un papel insustituible en la garantía de la calidad, seguridad y cumplimiento del producto.