Como equipo central en los campos de la industria química, la ciencia de materiales y la nueva energía, la calidad de mantenimiento del reactor sintético de alta temperatura y alta presión está directamente relacionada con la seguridad experimental, la precisión de los datos y la vida útil del equipo. A continuación, se exponen sistemáticamente los detalles de mantenimiento profesional desde las cuatro dimensiones del mantenimiento diario, la revisión periódica, el mantenimiento de componentes clave y el funcionamiento seguro.

I. puntos clave del mantenimiento diario

1. limpieza y protección contra la corrosión

Limpieza de la Cámara de reacción: lavar la pared interior con agua desionizada inmediatamente después de cada experimento, los residuos obstinados deben usar detergentes especiales (como soluciones ácidas o disolventes), y está estrictamente prohibido usar herramientas duras para raspar PTFE o recubrimientos cerámicos.

Mantenimiento de la superficie de sellado: limpie la superficie de contacto de sellado entre la tapa del caldero y el cuerpo del caldero, asegúrese de que no hay arañazos ni cuerpos extraños, y aplique una pequeña cantidad de vaselina para evitar la adherencia oxidativa.

Eliminación de polvo en la superficie exterior: limpiar la carcasa con un paño sin polvo todos los días, centrándose en limpiar los manómetros de presión, los controladores de temperatura y las interfaces eléctricas para evitar que el polvo entre en los componentes de precisión.

2. monitoreo de presión y temperatura

Verificación del manómetro: compruebe diariamente que el puntero vuelve al Estado cero y verifique mensualmente con un corrector de presión estándar (error ≤ 0,5%), y reemplace inmediatamente si encuentra anomalías.

Inspección de termómetros: cada año se calibran los termómetros Pt100 o k, se debe reemplazar cuando la desviación > ± 1 ° c, y el agujero de medición de temperatura debe mantenerse sin problemas.

Prueba de protección contra sobrepresión: verificar semanalmente la presión de arranque de la válvula de Seguridad (generalmente 1051,1 veces la presión de diseño), y el sello de plomo debe estar intacto.

3. mantenimiento del sistema de sellado

Reemplazo del anillo de sellado: se recomienda reemplazar el anillo de sellado de caucho flúor o silicona cada 50 experimentos o 3 meses. después del reemplazo, es necesario correr y probar la presión (0,8 veces la presión de trabajo durante 30 minutos).

Gestión de pernos de brida: después de cada apertura del caldero, verifique la aflojamiento de los pernos, apriete uniformemente en orden diagonalmente, y el par de apriete se refiere al Manual del equipo (generalmente 1015n · m).

2. mantenimiento periódico en profundidad

1. inspección completa de desmantelamiento

Revisión anual: desmontar el reactor e inspeccionar la soldadura del cuerpo del reactor, la concentricidad del eje de mezcla (desviación ≤ 0,1 mm) y el desgaste del rodamiento.

Reparación de recubrimiento anticorrosivo: detección de defectos de color en el revestimiento interior de acero inoxidable. si se encuentran microcracks o pozos de corrosión, es necesario pulir y reparar la soldadura o pulverizar el recubrimiento cerámico.

2. verificación del sistema de presión

Prueba de presión de agua: se realiza una prueba de presión de agua de 1,5 veces la presión de diseño cada seis meses, y está calificado para mantener la presión durante 30 minutos sin fugas.

Detección de estanqueidad de aire: utilice un detector de fugas de espectrometría de masas de helio para detectar puntos de microfugas, centrándose en la inspección de la Caja de embalaje de la válvula y la soldadura de la tubería.

3. lubricación del sistema de transmisión

Mantenimiento del eje de mezcla: inyectar aceite lubricante de alta temperatura (como Mobil SHC 630) en el fuelle de sellado mecánico cada mes, y complementar el disulfido de molibdeno cada 200 horas en los rodamientos del motor.

Tensión del cinturón: la tensión del cinturón simultáneo se ajusta al desplazamiento del Centro de presión ≤ 3 mm para evitar resbalones o desgaste Anormal.

3. mantenimiento especial de componentes clave

1. mantenimiento de la manga de calefacción

Detección de alambre de resistencia: cada año, se prueban los elementos de calefacción con un medidor de resistencia de aislamiento, el valor de aislamiento al suelo debe ser superior a 100mwh, y el alambre de resistencia al envejecimiento debe reemplazarse en su conjunto.

Reparación de la capa de aislamiento térmico: reparar a tiempo cuando el algodón de fibra de silicato de aluminio está roto para evitar fluctuaciones de temperatura causadas por la pérdida de calor.

2. mantenimiento del sistema de refrigeración

Limpieza de la bobina: limpiar la bobina de enfriamiento con ácido clorhídrico diluido al 5% trimestralmente, enjuagar con agua limpia y pasivar el tratamiento después de eliminar la escala.

Mantenimiento del compresor: comprobar la presión del refrigerante (como r404a), complementar cuando la presión lateral de baja presión está por debajo del valor estándar, y eliminar el polvo de las aletas del refrigerante mensualmente.

3. calibración del sistema de control

Copia de seguridad del programa plc: exportar la curva de control de temperatura y los parámetros de bloqueo de presión trimestralmente para evitar la pérdida o el funcionamiento incorrecto del programa.

Pulido de los contactos del relé: trate regularmente los contactos del relé en el Gabinete de control con papel de arena fina para evitar que la oxidación cause contacto deficiente.

IV. normas de funcionamiento seguras

1. proceso de arranque y parada

Control de calentamiento y aumento de presión: en la etapa inicial, se calienta a una velocidad ≤ 2 ° C / min, y el aumento de presión no supera los 0,1 MPa / MIN para evitar la concentración de tensión térmica del material.

Tratamiento de parada de emergencia: en caso de anomalías repentinas, se da prioridad a cortar la fuente de alimentación de calefacción, activar el enfriador de agua para enfriar por la fuerza y abrir el caldero para su inspección después de que la presión vuelva a cero.

2. prevención de riesgos

Medidas a prueba de explosiones: los experimentos sensibles a la fragilidad del hidrógeno deben ser reemplazados por gases inertes (como ar), y el contenido de oxígeno debe controlarse en menos del 5%.

Protección contra la corrosión: después del experimento ácido / alcalino fuerte, enjuague el caldero con un neutralizador a tiempo para evitar la corrosión acelerada de los residuos de medios.

3. gestión de la suspensión a largo plazo

Tratamiento a prueba de humedad y óxido: cuando el equipo está inactivo durante más de un mes, la cavidad interna se aplica con aceite antioxidante, y el Gabinete de control coloca un secador de silicona.

Reserva de piezas de repuesto: las piezas de repuesto clave (como anillos de sellado, termómetros, válvulas de seguridad) deben almacenarse en gabinetes antiestáticos en doble cantidad.