Reactor de alta presión de agitación magnéticaComo equipo central de reacciones químicas de alta temperatura y alta presión, su limpieza y mantenimiento deben seguir estrictamente las especificaciones técnicas, que se explican a continuación desde cuatro aspectos: métodos de limpieza, puntos de mantenimiento, especificaciones de operación y precauciones de seguridad:

I. métodos de limpieza

1. limpieza física

Escenario aplicable: limpieza diaria de residuos, suciedad leve.

- pasos de operación:

Después de la reacción, el disolvente de reacción se inyecta primero a través de la válvula de escape para disolver inicialmente la mayoría de los residuos.

- - inyecte medio caldero de agua limpia y comience a mezclar durante 10 minutos para que los accesorios se caigan.

- Abra la tapa del caldero y limpie la pared interior con un cepillo suave o un paño no tejido para evitar arañazos en la superficie.

Para la escala obstinada, se puede remojar en agua tibia con una solución de bicarbonato de sodio al 5% (nahco?) y limpiarla.

- precauciones: está prohibido raspar directamente con herramientas duras (como cepillos de alambre) para evitar daños en el recubrimiento de la superficie Interior.

2. limpieza química

- escenarios aplicables: polímeros, coque o suciedad.

- pasos de operación:

- - elija un disolvente especial (como tolueno y cetona) de acuerdo con la composición de la suciedad, y asegúrese de que el disolvente es compatible con el material del caldero (como el acero inoxidable prohíbe el ácido clorhídrico fuerte).

Enjuagar después de remojar para evitar residuos de disolvente.

Después del lavado alcalino (adecuado para calderos de aleación), es necesario lavar la solución alcalina con agua limpia; Después del lavado ácido (como el acero inoxidable austenítico), es necesario eliminar inmediatamente el hidrógeno (hornear a 200 ° C durante 3 horas) y neutralizar el ácido.

- precauciones: el caldero de titanio y aleación de titanio debe controlar el contenido de halógenos en el disolvente (por debajo del 1%).

3. limpieza mecánica

- escenarios aplicables: suciedad dura, escala oxidada o óxido corrosivo.

- pasos de operación:

- pulido: eliminación de sustancias que acumulan carbono.

- soplado de arena seca / soplado de arena húmeda: adecuado para la piel oxidada y sedimentos ligeramente pegados, respectivamente.

- molino de rueda: eliminación de corrosión o óxido grave (prohibido cuando hay recubrimiento o capa de soldadura en el interior del caldero).

- precauciones: la limpieza mecánica puede dañar la superficie y debe manejarse con precaución.

4. otros métodos de limpieza

- Eliminación de disolventes: disolver aceites, películas de aceite con alcohol, cetona, etc., pero no se aplica a sustancias inorgánicas.

- limpieza por ultrasonido: se utiliza con disolvente, adecuado para calderos de pequeño volumen, y es necesario asegurarse de que los componentes estén sumergidos en el tanque de limpieza.

En segundo lugar,Reactor de alta presión de agitación magnéticaPuntos clave de mantenimiento

1. mantenimiento del sistema de sellado

- comprobar periódicamente el grado de envejecimiento de los anillos o y las juntas y reemplazarlas inmediatamente en caso de endurecimiento, grietas o deformaciones (se recomienda reemplazar los sellos de fluorocaucho cada dos años).

Antes de quitar la tapa del caldero, limpie la ranura de sellado con una hoja de algodón alcohólico para evitar la incrustación de residuos; Aplicar grasa de silicona para evitar la corrosión cuando se desactiva durante mucho tiempo.

Comprobar mensualmente la elasticidad de los pernos en la brida del cuerpo del caldero y la interfaz del electrodo, y volver a apretar a valores nominales con una llave de par (por ejemplo, el par de los pernos M12 es de 18 - 22n · m).

2. mantenimiento del sistema de Acoplamiento magnético

- Revisar diariamente la brecha entre los rotores magnéticos internos y externos (generalmente de 5 - 8 mm) para asegurarse de que no hay atascos de cuerpos extraños.

- girar manualmente el imán exterior para confirmar que no hay estanqueidad ni ruido anormal; Si la velocidad de mezcla es inferior al 80% de la calificación, es necesario comprobar si el cilindro magnético está desmagnetizado o si la brecha es demasiado grande.

3. mantenimiento de la parte de transmisión

- - llene trimestralmente los rodamientos del motor y el soporte del eje de mezcla con grasa resistente a altas temperaturas (como Mobil xhp 222) para evitar el desgaste causado por la fricción seca.

4. mantenimiento de accesorios de presión y Seguridad

Verificar semanalmente la flexibilidad del puntero del manómetro y enviarlo a la inspección y calibración cada año; La presión de despegue de la válvula de Seguridad debe verificarse de acuerdo con el valor de diseño (generalmente 1,1 - 1,3 veces la presión de trabajo), y está estrictamente prohibido ajustarla en privado.

- realizar una prueba hidráulica de 1,5 veces la presión de trabajo cada seis meses (como la presión de diseño 2mpa, la presión de prueba 3mpa), manteniendo la presión durante 30 minutos sin fugas como calificada.

III. normas de funcionamiento

1. inspección previa al uso

- realizar pruebas de estanqueidad, dar prioridad al uso de gases inertes (como el nitrógeno) y prohibir estrictamente el uso de gases inflamables y explosivos o oxígeno.

Comprobar si el sistema de control de temperatura, los elementos de calefacción y la batidora funcionan correctamente.

2. monitoreo en funcionamiento

- controlar la velocidad de calentamiento en ≤ 5 ° C / MIN para evitar el estrés térmico desigual causado por el calor repentino; Reducir la presión lentamente al reducir la presión (no más de 0,1 MPa por minuto) para evitar que la presión negativa se derrumbe.

Ajustar la velocidad de mezcla de acuerdo con la viscosidad del material para evitar salpicaduras de material o desgaste de la pared del caldero por vórtice durante el funcionamiento de alta velocidad; Está prohibido mezclar al vacío para evitar la desmagnetización por fricción seca del rotor magnético.

3. tratamiento posterior al uso

Después de la reacción, enfriar (refrigerado por agua o aire) antes de agotar, y abrir la tapa del caldero después de que la presión baje a presión atmosférica.

Eliminar los residuos a tiempo, limpiar el caldero con agua tibia y detergente neutro y mantenerlo seco.

IV. precauciones de Seguridad

1. protección contra explosiones y ventilación

Asegúrese de una distancia a prueba de explosiones durante la instalación, coloque varios equipos por separado y mantenga una buena ventilación.

Al manipular medios inflamables y explosivos (como metanol e hidrógeno), se reemplazan tres veces con gas inerte para garantizar un contenido de oxígeno inferior al 0,5%.

2. tratamiento de medios corrosivos

Enjuagar y secar con agua limpia inmediatamente después de manipular materiales ácidos (como el ácido sulfúrico concentrado); El medio alcalino debe controlarse con un pH inferior a 12, y el uso a largo plazo debe seleccionarse con acero inoxidable 316l.

3. gestión del almacenamiento

- tratamiento de secado después de la limpieza, colocación de Desecante (como un paquete de silicona) en el caldero, sellado y conservado.

El controlador está apagado y el motor y los elementos de calefacción están cubiertos con una cubierta de polvo; Desmontar el sistema de mezcla y el manómetro y empaquetarlo de forma independiente; El cuerpo del caldero se fija con una almohadilla blanda, con un ángulo de inclinación inferior a 30 °.