El reactor de síntesis hidrotermal de alta presión (también conocido como tanque de digestión de alta presión, reactor de polimerización, etc.) es un recipiente cerrado utilizado por el laboratorio para descomponer sustancias difíciles de disolver, acelerando la digestión de sustancias a alta temperatura (180 - 250 ° c) y a alta presión (≤ 3 mpa).
Añadir el reactivo y la cantidad adecuada de agua al reactor, sellarlo y proporcionar energía térmica a través del dispositivo de calefacción, para que el reactivo se disuelva y reaccione con el disolvente en el agua. Las condiciones de alta temperatura y alta presión necesarias para el reactor hidrotermal se pueden lograr calentando y aumentando la presión interna del reactor. el proceso de calentamiento garantiza que la reacción se lleve a cabo dentro del rango de temperatura requerido a través de un sistema de control de temperatura, mientras que la presión se puede ajustar ajustando la válvula de presión en el interior del reactor o utilizando gas inerte.
Características del producto
Buena resistencia a la corrosión: por lo general, hay casquillos de politetrafluoroen en el cuerpo del caldero, que pueden resistir ácidos fuertes, álcalis fuertes, etc., sin derrames de sustancias nocivas, reduciendo la contaminación y siendo seguros de usar.
Fuerte capacidad de disolución: después de calentarse y aumentar la presión, se puede disolver rápidamente y sin daños en muestras difíciles de disolver en condiciones convencionales y muestras que contienen elementos volátiles.
Fácil de operar: estructura razonable, instalación y operación simples, fácil de usar para los experimentadores, y fácil de limpiar después de cada uso.
Precauciones operativas
Coeficiente de alimentación: al verter el reactivo en el revestimiento de politetrafluoroen o el revestimiento de ppl, el coeficiente de alimentación debe ser inferior a 0,8 para evitar una presión excesiva.
Operación de sellado: asegúrese de que la posición de la Junta inferior del cuerpo del caldero es correcta, la protuberancia está orientada hacia abajo, luego introduzca el revestimiento y la Junta superior, primero apriete la tapa del caldero y luego apriete la tapa del caldero con un tornillo.
Control de temperatura: calentar a la temperatura de reacción requerida de acuerdo con la tasa de calentamiento prescrita, y al final de la reacción, enfriar, también debe operar estrictamente de acuerdo con la tasa de enfriamiento prescrita.
Tiempo de apertura de la tapa: solo se puede abrir la tapa del caldero después de confirmar que la temperatura en el caldero es inferior al punto de ebullición del disolvente en el sistema de reactivos, primero se gira y afloja la tapa del caldero con un tornillo, y luego se abre la tapa del caldero.
Limpieza y mantenimiento: después de cada uso, el reactor debe limpiarse a tiempo, especialmente en el cuerpo del reactor y el sellado de la línea de la tapa del reactor, para evitar lesiones y daños.